簡要說明： 
熔煉：
主要原材料AL99.70以上鋁錠（GB/T1196）加入鋁硅合金錠、鎂錠加熱熔煉、熔煉溫度為730℃~750℃、進行攪拌、精煉、打渣等工序。 
鑄造：
采用同水平密排頂鑄造工藝，使用不同的結晶器，生產出不同直徑規格的鋁棒。 
鑄錠均勻化：
采用575℃保溫6小時冷卻。 
擠壓：
鋁棒加熱到450℃左右，采用規定的模具，用擠壓機擠壓出各種規格的型材，并急速風冷或水冷，調直、鋸切、裝框。 
時效：
采用190℃~195℃保溫3.5小時左右，然后采用強制風冷的工藝。 
陽極氧化（著色）：
以鋁基材為陽極，置于電解液中通電，陽極產生氧原子、氧原子有很強的氧化性，在鋁基材表面生成一層性能優良的Al2O3保護層，著色采用電解著色工藝，將金屬離子（鎳離子、亞錫離子）填充到Al2O3保護層中，使氧化膜顯現出不同的顏色。 
封孔：采用Ni2+、F-冷封孔工藝。 
電泳涂漆：
將經過陽極氧化（著色）的型材放入電泳槽中，通電使酸樹脂附著在型材表面。 
固化：將電泳涂漆的型材在180+20℃溫度下，用30分鐘左右烘干固化。 
粉未噴涂：鋁型材基材經過鉻化前處理，通過靜電噴涂上粉未涂料。 固化：將粉未涂料的型材在200℃溫度下烘烤10分鐘。 
滾齒、穿條、壓合：
采用穿條式工藝生產隔熱鋁型材、首先生產出帶槽位的鋁型材，用的滾齒設備在槽位上開出0.5~1.0mm深的齒來。穿入尼龍隔熱條PA66—GF，用壓合設備將兩支鋁型材復合在一起，生產出具節能性能的隔熱鋁型材。











 
銅元素
　　鋁銅合金富鋁部分548時，銅在鋁中的大溶解度為 5.65%，溫度降到302時，銅的溶解度為0.45%。銅是重要的合金元素，有一定的固溶強化效果，此外時效析出的CuAl2有著明顯的時效強化效果。 鋁合金中銅含量通常在2.5% ~ 5%，銅含量在4%~6.8%時強化效果好，所以大部分硬鋁合金的含銅量處于這范圍。
　　硅元素
　　Al—Si合金系富鋁部分在共晶溫度577 時，硅在 固溶體中的大溶解度為1.65%。盡管溶解度隨溫度降低而減少，介這類合金一般是不能熱處理強化的。鋁硅合金具有 的鑄造性能和抗蝕性。
　　若鎂和硅同時加入鋁中形成鋁鎂硅系合金，強化相為MgSi。鎂和硅的質量比為1.73:1。設計Al-Mg-Si系合金成分時，基體上按此比例配置鎂和硅 的含量。有的Al-Mg-Si合金，為了提高強度，加入適量的銅，同時加入適量的鉻以抵消銅對抗蝕性的不利影響。
　　Al-Mg2Si合金系合金平衡相圖富鋁部分Mg2Si 在鋁中的大溶解度為1.85%，且隨溫度的降低而減速小。
　　變形鋁合金中，硅單獨加入鋁中只限于焊接材料，硅加入鋁中亦有一定的強化作用。
　　鎂元素
　　Al-Mg合金系平衡相圖富鋁部分盡管溶解度曲線表明，鎂在鋁中的溶解度隨溫度下降而大大地變小，但是在 大部分工業用變形鋁合金中，鎂的含量均小于6%，而硅含量也低，這類合金是不能熱處理強化的，但是可焊性良好，抗蝕性也好，并有中等強度。
　　鎂對鋁的強化是明顯的，每增加1%鎂，抗拉強度大約升高瞻遠34MPa。如果加入1%以下 的錳，可能補充強化作用。因此加錳后可降低鎂含量，同時可降低熱裂傾向，另外錳還可以使Mg5Al8化合物均勻沉淀，改善抗蝕性和焊接性能。
　　錳元素
　　Al-Mn合金系平平衡相圖部分在共晶溫度658時，錳在 固溶體中的大溶解度為1.82%。合金強度隨溶解度增加不斷增加，錳含量為0.8%時，延伸率達大值。Al-Mn合金是非時效硬化合金， 即不可熱處理強化。
　　錳能阻止鋁合金的再結晶過程，提高再結晶溫度，并能顯著細化再結晶晶粒。再結晶晶粒的細化 主要是通過MnAl6化合物彌散質點對再結晶晶粒長大起阻礙作用。MnAl6的另一作用是能溶解雜質鐵，形成（Fe、Mn）Al6，減小鐵的有害影響。
　　錳是鋁合金的重要元素，可以單獨加入形成Al-Mn二元合金，更多的是和其它合金元素一同加入，因此大多鋁合金中均含有錳。
　　鋅元素
　　Al-Zn合金系平衡相圖富鋁部分275時鋅在鋁中的溶解度為31.6%，而在125時其溶解度則下降到5.6%。
　　鋅單獨加入鋁中，在變形條件下對鋁合金強度的提高十分有限，同時存在應力腐蝕開裂、傾向，因而限制了它的應用。
　　在鋁中同時加入鋅和鎂，形成強化相Mg/Zn2，對合金產生明顯的強化作用。Mg/Zn2含量 從0.5%提高到12%時，可明顯增加抗拉強度和屈服強度。鎂的含量超過形成Mg/Zn2相所需超硬鋁合金中，鋅和鎂的比例控制在2.7左右時，應力腐蝕 開裂抗力大。
　　如在Al-Zn-Mg基礎上加入銅元素，形成Al-Zn-Mg-Cu系合金，基強化效果在所有鋁合金中大，也是航天、航空工業、電力工業上的重要的鋁合金材料。

17.鋁型材在冷床上要冷卻到50℃以下才能進行拉直。型材拉直時，其拉直量應控制在1-2%左右，超厚型材的拉直變形量允許稍大一些，但不許超過3%。，拉直時，要注意保護裝飾面不被擦傷，盡可能做到以非裝飾面接觸棚架輸送帶。　
　　18.鋁型材在定尺之前，應清楚其長度公差要求。若客戶有特殊要求時，應按客戶要求執行；若無特殊要求，長度公差一律按+15mm控制，以倍尺交貨時，總偏差為+20mm。校好定尺位后，切出支型材時驗長度是否符合要求，必須是正偏差，不許負偏差，確認無錯后，開始成批定尺鋸切。　
　　19.為防止鋁型材擦傷，不要將型材疊起來鋸切，型材前進時，應先將鋸臺上的鋁屑吹掃干凈。
　　20.鋸切時，應在鋸片涂油潤滑，但要防止潤滑油粘到鋁型材表面上。20鋸切后鋁型材的鋸口應垂直于軸線，鋸口應刺、飛邊和扭歪變形。為了有漂亮的鋸口，應經常保持鋸片的鋒利，應注意清除鋸片上的積鋁，當鋸片不夠鋒利時，應及時換下來打磨鋸齒或換用新鋸片。
　　21.定尺后的鋁型材應用壓縮空氣吹干凈鋁屑，然后裝框。
　　22.鋁型材定尺后，大料逐支檢查，標準裝配線鋁型材價格，中小料按10%的比例抽查，檢查的內容是平面度、彎曲度、扭擰度、張口、收口、表面質量。
　　23.鋁型材定尺并檢查合格后，要兩人輕輕地抬著放于料框中，小心擺放整齊，不要互相碰撞和磨擦。裝框時應戴干凈的紗手套，手套不能有油、水和其他臟物。裝框時，長料、重料在框下層，短料、輕料在框上層。
　　24.放完一層后，根據鋁型材長度及其承受自重的程度，適當放4-8支橫隔條，再放第二層鋁型材，不允許型材垂彎及疊起堆放。　　
　　25.凡是細料縱向不能通風的實心鋁型材，應使用帶通風孔的小方管橫隔條分層隔開，以便于時效通風傳熱。
　　26.上一層鋁型材的平面要料框的平面，以防疊框時壓壞型材。

 
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