DO-160振动试验
1 测试的目的
这些测试证明，当处于合适安装所规定的振动级别情况下，设备符合适用设备性能标准（包括持续性要求）。
2 适用性
下面描述的振动测试适用于安装在固定翼螺旋桨航空器，固定翼涡轮喷气飞机、涡轮风扇以及改装涡轮风扇航空器和直升飞机上的设备。为了显示与性能标准相符合而执行的特定振动测试在本段中予以了规定，并且取决于下列三个标志：（1）航空器类型；（2）测试类别；（3）航空器区域定位。随后的章节中阐述了完成这些测试的要求和程序。
2.1 振动测试类别定义
选自下列规定种类的合适种类应基于性能的设备证明所要求的保证水平。对于固定翼航空器上的设备，可以执行标准或强烈振动测试。完成高水平短持续时间测试的需要基于设备性能要求。对于直升航空器上的设备，只有坚固测试可以进行。
2.1.1 标准振动测试（S 类）
固定翼航空器的标准振动测试表明，设备将满足在航空器普通操作条件中发生的振动环境下的功能性能要求。
2.1.2 强烈振动测试（R、U、U2 类）
强烈振动测试证明，设备在处于振动条件下会平稳地进行操作，同时也证明设备在处于耐久性振动水平下仍然能够平稳地操作。该测试包括了设备功能性能和结构整体性的证明。测试应在所有设备上执行，对于抗击长期处于振动环境的效果必须予以证明。执行替代标准振动测试的该测试的必要性应由相关的设备规定来确定。U 和U2类为安装在带有未知转子相关频率的直升机上的设备类型。坚固测试可以或不可以代表使用寿命测试。寿命测试取决于振动环境，设备处于与测试电平相关的环境下。如果振动环境是已知的，相关设备规范要求进行寿命测试，通过采用可接受的劳损比例关系来调整测试电平/测试次数，来使得坚固测试代表寿命测试。
2.1.3 、短时持续振动测试（H、Z 类）
在发动机风扇叶片磨损期间发生的固定翼航空器反常振动情况中，DO-160过压试验，会遇到的持续时间短的瞬时振动。该测试应该应用于性能的功能丧失会危及到航空器性能的设备上。H 类测试是包括了所有应用的普通测试。Z 类测试包括了限制性低风扇频率应用。这些测试不能取代标准测试或强烈振动测试。可以参见下列注意事项。
警告：有关一些特定发动机失调的振动级别的全面分析没有基于这些限度来进行评价。因此，在没有进行额外测试或分析的情况下，对于一些应用而言，DO-160高度试验，单是这一个测试也许是不够的。
3 详情咨询
DO-160湿热试验
1.1 A 类-标准湿度环境
步骤1：在试验室里安装测试物件，保证布局能够代表在实际运行中所使用的布局。
步骤2：将测试物件稳定在38±2°C，RH为85±4%。
步骤3： 在两个hr内，误差在±10min以内，将舱室的温度提高到50±2 °C，西安DO-160，湿度提高到95±4 % RH。
步骤4：将舱室温度保持在50±2°C，湿气保持在95±4%RH上至少6hrs。
步骤5：在下一个16hr期间，误差在±15min以内，将温度逐渐降低38±2°C或更低的程度上。在这个期间，将湿气尽可能保持在较高的水平上，不让湿气值85%RH以下。
步骤6：步骤3、4和5构成了一个循环。重复这些步骤，直到总共完成两个循环（敞开时间达48 hrs）
步骤7：在敞开期的，将设备的从测试舱室中拆除，同时排出（不是擦掉）任何冷凝的湿气。在两个循环完成后的一个hr内，采用普通电源并开启设备。
1.2 B 类-严重湿度环境
步骤1：在试验室里安装测试物件，保证布局能够代表在实际运行中所使用的布局。
步骤2：将测试物件稳定在38±2°C，RH为85±4%。
步骤3：在两个hr内，误差在±10min以内，将舱室的温度提高到65°C，湿度提高到95±4 % RH。
步骤4：将舱室温度保持在50±2°C，湿气保持在95±4% RH 上至少6 hrs。
步骤5：在下一个16hr内，误差在±15min内，将温度逐渐降低到38±2°C。在这个期间，将湿度尽可能保持在较高的水平上，并且不让湿度85% RH以下。
步骤6：步骤3、4和5构成了一个循环重复这些步骤，直到总共完成10个循环（敞开时间达240 hrs）
步骤7：在敞开期的，将设备的从测试舱室中拆除，同时排出（不是擦掉）任何冷凝的湿气。在两个循环完成后的一个hr内，采用普通电源并开启设备。
1.3 C 类-外部湿度环境
步骤1：在试验室里安装测试物件，保证布局能够代表在实际运行中所使用的布局。
步骤2：将测试物件稳定在38±2°C，RH为85±4%上。
步骤3：在两个hr内，误差在±10min以内，将舱室的温度提高到55±2°C，湿度提高到95±4 % RH。
步骤4：将舱室温度保持在55°C，DO-160温度试验，湿气保持在95±4%RH 上至少6hrs。
步骤5：在下一个16hr内，误差在±15min内，将温度逐渐降低到38±2°C。在这个期间，将湿度尽可能保持在较高的水平上，并且不让湿度85%RH以下。
步骤6：步骤3、4和5构成了一个循环重复这些步骤，直到总共完成6个循环（敞开时间达144 hrs）。
步骤7：在敞开期的，将设备的从测试舱室中拆除，同时排出（不是擦掉）任何冷凝的湿气。在六个循环完成后的一个hr内，采用普通电源并开启设备。
液体敏感性试验/流体污染/流体腐蚀
1 试验的目的
该试验用于判定用于构造设备的材料是否能经受液体污染物的有害影响。液体敏感性试验只在设备将安装在能通常遇到液体污染的区域时进行。液体是指机载的和地面操作中遇到的常用液体。在本节中未列出的液体以及敏感性试验所指的液体包含在相关设备说明书中。
2 注意事项
由于许多污染物可能具有在试验温度范围内的闪点，因此应小心谨慎，确保采取适当的安全措施，防止发生火灾或爆.炸。一些污染物自身或与其他污染物结合或与试样结合可能有毒。在开始试验前应该适当考虑有毒的可能性。
3 设备类型
F 类
F 类设备是指已通过本节所述的试验的设备。涉及的试验液和使用的方法的详细内容，见环境鉴定表（见附录A）。注：本文件的10.0 和14.0 节的内容分别为防水性试验和盐雾试验。1.0 节包含7 种普通类的其他污染液。另外，有23 种用于试验这些种类的特殊液体。表11－1 包含了这些试验中要求的液体、特殊液体的种类以及温度等内容。
4 试验程序
4.1 喷雾试验
按照相关设备说明书的要求，将设备进行机械和电气连接。在该试验期间，设备不需运行并应在室温下。用适当的液体对设备每天进行喷雾1 次或以上，以使湿润条件保持至少24 小时。如果很难保持湿润条件并且设备说明书要求喷雾试验
而不是浸没试验，那么可接受多每隔4 小时对设备进行喷雾。喷雾应为保持在表11－1 中的温度的细雾，并应直接朝向待测设备样品的各主要表面、密封处和连接器。24 小时后，运行设备至少10 分钟。在这一期间，在保留剩余液体的情况下，试件应放置于合适的箱内在至少160 小时内保持+65℃的恒温。这一期间结束后，试件应返回至室温下并运行至少2 小时。
4.2 浸没试验
按照相关设备说明书的要求，将设备进行机械和电气连接。在该试验期间，设备不需运行并应在环境温度下。请勿预混任何溶液。将设备浸入适当的液体中至少24 小时。液体温度应保持在表11－1 中所示的温度，并且液体应完全覆盖住试件。24 小时后，当设备完全浸没在液体中时，运行设备至少10 分钟。在这一期间，移除试件，放置于合适的箱内并受到+65℃的恒温至少160 小时。这一期间结束后，试件应返回至室温下并运行至少2 小时。在这2 小时的运行期间，确定设备是否符合适用的设备性能标准。试验完成后，检查设备应无任何内外部件损坏迹象。
5 材料试样的使用
可以用材料试样的试验代替设备试验。这些试验的结果须保证材料能保护设备在以设备试验程序（见11.4 节）中规定的方式接触相关液体后免受有害影响。
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产品：广电实验室
供货总量：不限
产品价格：议定
包装规格：不限
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交货说明：按订单