DO-160霉菌试验
1 试验目的
这些试验测定在适合真菌生长的条件下，即潮湿、温暖以及存在无机盐的条件，设备材料是否受真菌不利影响。
2 常见影响
由真菌在设备上生长造成的典型问题是：
a. 微生物消化有机材料是正常的新陈代谢过程，以此损坏基底，降低表面张力并且增加水分渗透。
b. 新陈代谢过程中产生的酶类和有机酸扩散出细胞，并扩散到基底上，然后造成金属腐蚀、玻璃蚀刻、油脂硬化以及基底的其他物理和化学变化。
c. 存在于部件之间的微生物会形成导电介质，可能导致电气故障。
d. 真菌的实际存在也造成了健康问题，航空设备，并且造成环境不美观，而用户拒绝使用这种设备。
真菌生长的有害影响归纳如下：
a. 对材料的直接攻击。无抗性材料易受直接攻击的影响，因为真菌会破坏这些材料并将其作为营养物使用。这将导致材料的物理性质退化。无抗性材料包括：
(1) 天然材料。自然来源的产品（碳基）易受此类攻击的影响。
(a) 纤维素材料（如木材、纸、天然纤维纺织品以及纤维绳）。
(b) 动物性和植物性粘合剂。
(c) 油脂、油和许多烃。
(d) 皮革。
(2) 合成材料。
(a) PVC 材料（如以脂肪酸脂塑化的材料）。
(b) 一些聚氨脂（如聚脂和一些聚醚）。
(c) 包含有机填料铝塑复合材料的塑料。
(d) 包含敏感成分的涂料和清漆。
b. 对材料的间接攻击。间接攻击在以下情况中对抗菌材料造成损害：
(1) 在表面堆积物，如粉尘、油脂、汗水及其他污染物（在制造时进入材料或在服务期间积聚）上生长的真菌对基础材料造成损害，即使该材料可以抵抗直接攻击。
(2) 真菌排出的新陈代谢废物（即有机酸）将腐蚀金属、蚀刻玻璃或污染或损坏塑料和其他材料。
(3) 邻近材料上真菌的酸性废物容易受对耐腐蚀材料的直接攻击的影响。
3 设备类型
F 类设备
安装在真菌污染严重的环境中的设备标识为F 类，并且应接受真菌抵抗试验。如果其成分或之前的试验显示设备建造中使用的所有材料都不是真菌生长的营养物，则不要求进行本试验。如果在本验证中使用了非营养材料证明，应在《环境验证表格》中声明这一事实。
4 仪器
进行本试验所必需的仪器包括配置有能维持特定温度和湿度条件的辅助仪器的腔室或橱柜。应制订条款以防止待测部件上液滴冷凝。在待测部件周围，空气应可以自由流通，并且应尽量减少支撑待测部件的夹具的接触区域。如果强制通风，航空设备霉菌试验，其在试验样品表面的流量不应超过1 米/秒.
5 试验程序：请见详情。
DO-160防水试验
1 试验的目的
该试验确定设备是否能经受住喷在或落在设备上的液态水或冷凝水的影响。该试验不用于检验密封设备的性能。因此，密封设备可以被视为已达到所有防水要求，不进行进一步试验。当密封是性的并且为不透气的，设备应被视为密封的。
2 设备类型
Y 类
Y 类设备是指安装在飞机正常运行期间遇到冷凝水的位置内的设备。对于将安装在此类位置的设备，应用冷凝水防水试验程序并且设备被确定为Y 类设备。
W 类
W 类设备是指安装在飞机正常运行期间遇到落水（通常是由冷凝水产生的）的位置内的设备。对于将安装在此类位置的设备，应用防滴漏试验程序并且设备被确定为W 类设备。
R 类
R 类设备是指安装在可能受到大雨的位置内或可能从任何角度进行喷水的位置内的设备。对于将安装在此类位置的设备，应用防喷水试验程序。已通过R 类要求的设备可以视为满足W 类设备的要求，不需进行进一步试验。
S 类
S 类设备是指安装在可能受到比如在飞机除冰、冲洗或清洗操作期间会遇到的集水射流强力的位置内的设备。对于将安装在此类位置的设备，应用防连续水流试验程序。在该试验中使用水来模拟实际的流体力。已通过S 类要求的设备可以视为满足W 类设备的要求，不需进行进一步试验。
3 试验程序
3.1 防冷凝水试验
该试验中将使用 2 个温度箱。1 号箱将设定在-10°C，而2 号箱将设置在40°C 以及85%RH（相对湿度）。将待测设备按照制造商说明书安装上1 号箱的所有的连接器和配件。在设备停机的情况下，让设备稳定至少3 小时。在同一时间内，2 号箱应稳定在40°C 和85%的湿度。在3 小时的稳定后，将设备在5 分钟的过渡时间内转移至2号箱。按照制造商说明书的要求，在多5 分钟的延时内，将设备安装上2 号箱的包括通风在内的所有连接器和配件。打开设备电源，使其运行10 分钟（+1 分，-0 分）。在10 分钟的运行期间，确定设备是否符合适用的设备性能标准。
3.2 防滴漏试验
在开始防滴漏试验之前，在待测设备停机的情况下，将设备温度稳定为至少比滴漏试验中使用的水的温度高10℃。按照制造商说明书的要求，将设备安装上使用的所有连接器和配件。在设备停机的情况下，使其受到至少15 分钟的从待测设备顶面上的某一仪表的.低高度的均匀流率的落水冲击。试验设备应从带有0.33mm 标称直径的滴水孔为25mm 模式的分液器中发出大于140L/m2/hr 水滴的水量。当安装在正位时，滴水孔的样式应足够大，以便达到或超过待测设备的水平横截面积。
3.3 防喷水试验
按照制造商说明书的要求，将设备安装上所有使用的连接器和配件。在设备运行的情况下，使其受到图10－2 中所述的淋浴喷头的喷水。水应直接垂直于适用的设备性能标准中所述的设备的脆弱区域。待测每个区域应受到至少15 分钟的喷水。如有需要，通过使用适当数量的淋浴喷头，试验可一次同时应用于一个以上的区域。淋浴喷头应位于离待测区域不超过2.5m 处，并应喷出大于450L/H 的水量。
3.4. 防连续水流试验
DO-160振动试验
1 测试的目的
这些测试证明，当处于合适安装所规定的振动级别情况下，设备符合适用设备性能标准（包括持续性要求）。
2 适用性
下面描述的振动测试适用于安装在固定翼螺旋桨航空器，固定翼涡轮喷气飞机、涡轮风扇以及改装涡轮风扇航空器和直升飞机上的设备。为了显示与性能标准相符合而执行的特定振动测试在本段中予以了规定，并且取决于下列三个标志：（1）航空器类型；（2）测试类别；（3）航空器区域定位。随后的章节中阐述了完成这些测试的要求和程序。
2.1 振动测试类别定义
选自下列规定种类的合适种类应基于性能的设备证明所要求的保证水平。对于固定翼航空器上的设备，航空设备电磁兼容，可以执行标准或强烈振动测试。完成高水平短持续时间测试的需要基于设备性能要求。对于直升航空器上的设备，只有坚固测试可以进行。
2.1.1 标准振动测试（S 类）
固定翼航空器的标准振动测试表明，设备将满足在航空器普通操作条件中发生的振动环境下的功能性能要求。
2.1.2 强烈振动测试（R、U、U2 类）
强烈振动测试证明，设备在处于振动条件下会平稳地进行操作，同时也证明设备在处于耐久性振动水平下仍然能够平稳地操作。该测试包括了设备功能性能和结构整体性的证明。测试应在所有设备上执行，对于抗击长期处于振动环境的效果必须予以证明。执行替代标准振动测试的该测试的必要性应由相关的设备规定来确定。U 和U2类为安装在带有未知转子相关频率的直升机上的设备类型。坚固测试可以或不可以代表使用寿命测试。寿命测试取决于振动环境，设备处于与测试电平相关的环境下。如果振动环境是已知的，相关设备规范要求进行寿命测试，通过采用可接受的劳损比例关系来调整测试电平/测试次数，来使得坚固测试代表寿命测试。
2.1.3 、短时持续振动测试（H、Z 类）
在发动机风扇叶片磨损期间发生的固定翼航空器反常振动情况中，会遇到的持续时间短的瞬时振动。该测试应该应用于性能的功能丧失会危及到航空器性能的设备上。H 类测试是包括了所有应用的普通测试。Z 类测试包括了限制性低风扇频率应用。这些测试不能取代标准测试或强烈振动测试。可以参见下列注意事项。
警告：有关一些特定发动机失调的振动级别的全面分析没有基于这些限度来进行评价。因此，在没有进行额外测试或分析的情况下，对于一些应用而言，单是这一个测试也许是不够的。
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