1、表面处理为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应喷砂除锈到B1或B2级（《船体防锈标准》，GB3092-81）。如手工除锈，必须保证除净所有松动翘起的氧化皮、铁锈、油污、泥土并保持表面干燥，对焊缝的焊渣和毛刺，要用扁铲手砂轮除去。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。
2、配漆
油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，放置10~30分钟后方可使用。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
3、涂装
刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释，煤沥青涂料，可加入稀料（加入量不得超过5%）。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。具体涂装程序如下：
（1）涂底漆
表面处理合格后应尽快涂底漆，如表面潮湿，应用喷灯烤干，漆膜要求均匀，不得漏涂。
（2）打腻子
如焊缝高于2毫米，底漆表干后，可用配好的面漆和滑石粉，调成稠度适宜的腻子，抹在焊缝上，避免缠玻璃布时出现空鼓。
（3）涂面漆及缠玻璃布
底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均匀，防腐涂料，不得漏涂。
若为轻型防腐结构，层面漆实干后方可再涂第二层面漆；若为普通或加强防腐结构，涂层面漆时，在不流挂的情况下尽量厚涂，然后立即缠绕层玻璃布，使漆从玻璃布网眼处渗出，并用毛刷从玻璃布的中心向边缝赶刷，要求表面平整，无皱折、无空鼓，玻璃布间搭接不得少于25毫米。
层玻璃布绕完后，立即涂第二层面漆，若为普通防腐，第二层面漆实干后方可涂1层面漆；若为加强级防腐，第二层面漆涂完后立即缠绕第二层玻璃布，涂料，涂第三层面漆，等第三层面漆实干后再涂一层面漆。
四、漆料的配制 1．必须固定专人，按规定比例配漆。底漆、面漆与固化剂配比相同，漆料与1＃固化剂的重量比例为100：20，与2＃固化剂的重量比例为100：14。
2．如施工时气温低，漆料过于稠，可以适量加人稀释剂，但以能正常涂刷又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂加入量多不得超过5％。
3．加入固化剂后，必须充分搅拌均匀，并静置熟化30分钟后，方可使用。
4．配好的漆料应尽快使用。使用期为：夏季4－8小时，冬季8－10小时。要按用量现配现用，以免浪费。
5．在使用期内，因漆料变稠影响涂刷，可适量加溶剂调稀，但超过使用期的漆料不得使用。配好的漆料防止混入水份，否则涂层会有针孔
三、防腐层结构和漆料用量 HL环氧煤沥青防腐涂层的结构，应按腐蚀环境和工程质量要求，由设计部门或用户选定，一般有纯涂层和用玻璃布增强两种类型。推荐使用的钢管外防腐层结构见下表：
等级涂层结构厚度（毫米）
轻型防腐1层底漆两层面漆0．2－0．3
普通防腐1层底漆．1层玻璃布，三层面漆0．4－0．5
加强防腐1层底漆．两层玻璃布．四层面漆0．6－0．8
注：普通防腐结构为：层底漆；第二层面漆；第三层玻璃布；第四层面漆；第五层面漆。依此类推。
材料用量表：（实际用量很大程度取决于施工管理水平．下表数据为每平方米防腐表面的大致用量）：
材料单位轻型防腐普通防腐加强防腐
底漆公斤0.10.10.1
面漆公斤0.50.81.0
固化剂1＃
2#公斤0.12
0.080.18
0.130.22
0.15
稀释剂公斤0.080.10.12
玻璃布平方米 1.12.2
（注）固化剂按施工季节选用一种
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