空压机的清洗
emsp;emsp;空压机长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对空压机清洗时出现很多问题：不能清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。企业可采用环保清洗剂避免上述情况，其具有环保、安全、无腐蚀特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证空压机的长期使用。福世泰克清洗剂（特有的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。nbsp;
emsp;emsp;案例说明：阿特拉斯·科普柯空压机型号为GA315W-8.5，轴功率315KW，转速1492 r/min，排气量864L/S，清洗前机头温度97℃左右，永磁空压机，油分温度86℃左右，该压缩机机头温度超过100℃设备报警，超过110℃设备跳停。清洗前运行温度已经临近设备报警温度，迫切需要对换热系统进行清洗。企业采用福世泰克清洗剂，经过四个小时的清洗，对清洗后的设备立即进行了运行，清洗后机头温度83℃左右，油分温度72℃左右，温度下降比较明显，符合企业要求。nbsp;
控制噪音污染
emsp;emsp;噪声污染也是环境污染的一个重要因素，生活在工厂或公路附近的人们，或多或少会受到机械设备以及汽车的噪声的困扰。将噪声污染指标作为考核工厂和生活环境的指标，早就被列入环境保护达标的指数当中。那么，设备生产供应商也应该有责任、有义务通过技术手段来减低机械设备运行过程中的噪声污染，营造低分贝工作以及生活环境。nbsp;
emsp;emsp;空压机噪声的控制主要采用消声器、消声坑道和隔声技术三个方面：nbsp;
emsp;emsp;1、安装空压机消声器：nbsp;
emsp;emsp;主要噪声源是进、排气口，应选用适宜的进排气消声器。空压机进气噪声的频谱呈低频特性，进气消声器应选用抗性结构或以个、抗性为主的阻抗复合式结构。空压机的排气气压大，气流速度高，应在空压机排气口使用小孔消声器。nbsp;
emsp;emsp;2、设置空压机消声坑道：nbsp;
emsp;emsp;消声坑道的地下或半地下的坑道，坑道壁用吸声性好的砖砌成。把空压机的进气管和消声坑道连接，使空气通过消声坑道进入空压机。采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低，使用寿命也比一般消声器长。nbsp;
emsp;emsp;3、建立隔声罩：nbsp;
emsp;emsp;在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后，气流噪声可以降到80db(a)以下，但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高，因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。4、悬挂空间吸声体：在佛山凌格风空压机站，高大空旷的厂房混响很重。若在厂房顶棚分散悬挂吸声体，厂房的噪声可降低3-10db(a),混响时间降低5-10s空压机的日常维护和保养
emsp;主要部件维护保养参照下表进行：nbsp;
emsp;emsp;注意：
A．按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。nbsp;
emsp;emsp;B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。nbsp;
emsp;emsp;C．油过滤器在开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。nbsp;
emsp;emsp;D．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。nbsp;
emsp;emsp;E．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。nbsp;
emsp;emsp;F．每次换油时，须同时更换油过滤器。nbsp;
emsp;emsp;G．更换部件尽量采用原装公司部件，否则出现匹配问题，供应商不会负责。nbsp;
清洁冷却器
emsp;emsp;空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘对冷却器进行吹扫，永磁空压机，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，吹干表面的水渍。装回原位。nbsp;
emsp;emsp;切记！勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。nbsp;
emsp;emsp;排放冷凝水emsp;emsp;nbsp;
emsp;emsp;空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度空气的压力或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：nbsp;
emsp;emsp;1．造成压缩机主机润滑不良nbsp;
emsp;emsp;2．油气分离效果变差，油气分离器压差变大nbsp;
emsp;emsp;3．引起机件锈蚀。nbsp;
emsp;emsp;因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。nbsp;
emsp;emsp;冷凝水的排放方法nbsp;
emsp;emsp;应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。nbsp;
emsp;emsp;①拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。nbsp;
emsp;emsp;②缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。nbsp;
emsp;emsp;③拧上球阀前螺堵。nbsp;
安全阀
emsp;emsp;安全阀在整机出厂前已调定，供应商不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整，则应在当地劳动安全部门或供应商维修人员指导下进行，以免造成不良后果
压缩机补油emsp;emsp;在运行状态下，压缩机的油位应保持在与油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面油位，应及时补充润滑油，方法是：nbsp;
emsp;emsp;①停机等内压释放完毕（确认系统无压力），拉下电源总开关。nbsp;
emsp;emsp;②打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。nbsp;
emsp;emsp;③空气压缩机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。《螺杆式空压机运行及维护技术问答》详见电力出版社一书空压机余热回收原理：
压缩空气的生产消耗了大量的能源，约占工厂全部电费的 40% 以上，而压缩过程中消耗的 96% 的能耗都转化为热量排放掉了，其中约 2%通过电机等高温部件直接辐射排放，约 94% 通过冷却设备间接排放。经过多年的不断努力研发，现已拥有完整的余热回收解决方案，并拥有多项技术专利，对喷油螺杆压缩机可以实现 70% 以上的能量回收，无油螺杆压缩机 90% 以上的能量回收。
空压机余热回收的方法：安装一台空压机热能热水机，空压机热能热水机组是一种利用压缩机高温油气热能，通过热交换将热能充分利用的节能设备。它通过能量 交换和节能控制，收集空压机运行过程中产生的热能，同时改善空压机的运行工况，是一种废热利用、零成本运行的节能设备。
安装简单方便
-占用空间小
-与其他热水器相比，大幅降低了 费用，节能了空间
-管道改造简单，无需改变空气的 流道
低碳环保
- 不产生有害气体
-无黑烟、噪音、油污，真正实现 零排放
-系统节能突出，压力泵的负荷小
运行安全可靠
- 水电分离，杜绝了使用电热水 器干烧、触电和燃气热水器一氧 化碳中毒等安全隐患
- 设备总投资降低
- 比电热锅炉节能70%
- 比太阳能热水系统阴雨天辅助 点加热节能50%
- 不耗电、不烧油，无能源消耗
以平均轴功率160kw的喷油螺杆压缩机为例，每年可以回收热能：8.3*108KJ、折合燃油：70t、折合天然气：80250Nm3、折合燃煤：144t、折合标准煤：104t
节能环保余热回收换热器：
采用无油焊接工艺，既环保节能，又有效率，可回收75%的空压机油路热能；
整体钎焊接成型技术，将钎焊材料与不锈钢基材融为合金
工板片间每个触点都变成焊点，既增加强度，又提供换热效率
高温润滑油回路与热交换水回路采用逆向流程，提高换热效率
直接出水温度70摄氏度以上；
空压机余热回收，就是对离心式|无油式|螺杆空压机工作时产生的热量进行回收利用，主要回收空压机由电能转化为机械能所产生的热量。回收方式通过油回收为主，气回收为辅。
nbsp; nbsp; 空压机应用广泛，在其长期连续的运行过程中，根据能量守恒原理把电能转换为机械热能，在工作时产生大量热能，以风冷或者水冷的形式把热能浪费到环境中。
nbsp; nbsp;空压机余热回收机是指一款新型的余热利用设备，靠吸收空压机废热来把冷水加热的，没有能源消耗。
nbsp; nbsp; 空压机工作产生热能，不仅营运成本高，而且对环境高温污染严重。
nbsp; nbsp; 空压机热能转换设备|回收机就是将该部分的热能回收利用，用于企业生活热水、工业热水、空调热水，清洗池加热，冬季取暖等，必将为企业消减大量的热水使用成本，更有可能成为企业利润来源之一。
nbsp; nbsp; 除此之外，回收空压机的热量，降低空压机工作温度，永磁空压机，减少了机器的故障，延长了设备的使用寿命，降低了维修保养成本，增大了机油、机油格、油气分离器更换时限，相应延长更换期限。
