黑龙江智能烘干塔一、烘干塔智能烘干系统简介
LS智能烘干系统采用的变频技术、计算机技术、PID运算技术、温度传感技术，对烘干全过程进行实时监控、实时调节。通过温度传感器、水分传感器采集各项参数经过计算机计算给出合理运转信号，使之给定的冷、热风量更加合理化，使各电机保持高效节能的情况下运转，保证烘干后的粮食及水分的恒定。
二、烘干塔智能烘干系统功能
1、双回路控制功能
增加一套自动化控制系统，与原有烘干控制系统形成互锁控制，当前控制系统运行出现故障时可自动切换到原有系统运行，保证企业生产的连续性。
2、实时监测功能
通过智能烘干系统主机屏幕，可实时监控烘干各阶段的工况，如风温、炉温、粮温、电机功率、电流、粮食水分等，为操作人员把控烘干整个流程，提供可靠的数据支持。
3、在线水分监测及控制功能
加装一套自动控系统来维持出粮的水分稳定性，与原烘干系统形成互锁控制，在潮粮口、出粮口分别安装水分传感器，在塔高、塔低、炉膛分别加装温度传感器。通过这些传感器采集的数值传送到PLC，再由PLC制作数学模型来运算控制排粮电机和热风机的转速，达到出粮水分稳定和提高了粮食的。
三、粮食烘干塔节能改造产生的效益
现有粮食烘干塔存在的问题？
一、热风炉不在经济燃烧状态，在燃烧过程中存在10%以上的燃煤浪费。
二、烘干段热风机、冷却段风机不能根据粮食含水率的不同、昼夜温差的变化、风向的不同实现自动合理分配风量及热能，存在30%以上的电能浪费。
三、烘干塔排出的干粮完全用人工定时检测含水率是否达标，是一个滞后的结果，同时人为因素很多，导致干粮含水率不均匀或不准确，制约烘干塔的生产效率。
四、烘干过程、烘干结果、故障现象全部手工纪录，不能实现集中管理及控制。
三、提高粮食烘干质量，自动控制干粮含水率在14%±0.3以内。
四、粮食烘干塔热风炉炉膛温度、炉膛负压、鼓、引风机、炉排工作频率、电压、电流、上煤机上煤次数（燃煤吨位）、储粮段储粮位置、上粮机运行频率、电流、电压、主风道、冷却风机、排粮机、传送带运行频率、电流、电压、烘干段风温、粮温、冷却段风温、粮温、排粮口粮温、干粮含水率、烘干塔运行时间、故障纪录及所有运行数据均有存储打印功能，同时可通过局网实现DCS集中控制或通过互联网完成异地修改及控制。
五、每天可产生各项经济效益1000-3000元以上（由烘干塔日生产能力决定），节能改造的投入基本可在2-4个月全部回收。该套节能设备设计寿命15年。黑龙江智能烘干塔
