机床加工切削液价格-烟台切削液价格-烟台切削液生产厂家
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切削液主要分为油基和水基两种大类：油基切削液和水基切削液。
根据它的功能可以排列如下：
·润滑性：切削油>乳化液半合成切削液>全合成
·冷却性：全合成>半合成切削>乳化液>切削油
·防锈性：切削油>水基切削液（乳化液、半合成切削液、全合成）
·清洗性：水基切削液（乳化液、半合成切削液、全合成）>切削油
切削液种类繁多，性能各异。切削液应根据工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求合理选择。
（1） 用高速刀具粗车或粗铣碳钢工件时，应选用低质量分数的乳化液（如3%～5%的乳化液）或合成切削液。
（2） 铝及其合金、铜及其合金工件用高速工具钢工具粗车或粗磨时，应采用5%～7%的乳化液。
（3） 在铸铁的粗车或粗磨过程中，由于铸铁中含有石墨，石墨在切削过程中可以起到固体润滑剂的作用，减少摩擦。如果使用油切削液，碎屑和沙粒会结合在一起起到磨具的作用，使刀具和机床导轨磨损，所以一般铸铁粗加工中不使用切削液。
（4） 作为目前硬质合金刀片的主流，一般不添加切削液，因为如果切削液流量不足或不均匀，会造成硬质合金刀片冷热不均，产生裂纹，造成刀具报废。
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为了达到正确的切削液效果，在使用时须注意以下几点：
（1） 使用前须用水稀释油乳剂。
（2） 切削液的流量应足够，并有的压力。须将切削液倒入切削区域
（3） 用硬质合金刀具切削时，如果使用切削液，须从一开始就连续、充分地灌注，否则硬质合金刀具会因突然冷却而开裂
（4） 切削液应始终保持清洁，尽可能降低切削液中杂质的含量。变质的切削液应及时更换
旺泉环保自2003-03-25成立以来，坚持“以诚立业、顾客至上”的经营方针，凭借可靠的产品，颇具竞争力的价格，在同行业中赢得广泛的赞誉。通过严格的管理、诚信的服务，产品服务区域已覆盖，在同行业的切削液中有的度和良好的信誉。我们成熟的生产设备和丰富的生产经验，竭诚为需求对象提供优异的产品及诚信服务！
精加工要求工件具有较高的表面粗糙度和加工精度。此时，除了要考虑刀具材料、工件材料和加工方式外，还要考虑切削速度的变化，选择不同性能的金属切削液。
（1） 用高速刀具车削或铣削碳钢工件时，切削液应具有良好的渗透性、润滑性能和的冷却性能。在较低的切削速度（小于10 m/m in）下，由于切削过程中的机械磨损，要求切削液具有良好的润滑性和的流动性，使切削液能较快的渗入切削区，减少摩擦和粘着，阻止切屑瘤和鳞刺，提高切削精度工件表面粗糙度值减小，刀具使用寿命提高，应选用10%～15%的乳化液或10%～20%的极压乳化液。
（2） 用硬质合金刀具加工碳钢工件时，可不使用切削液、10%～25%的乳化液或10%～20%的极压乳化液。
（3） 为了获得较低的表面粗糙度和较高的精度，可采用10%～20%的乳化液和煤油对铜及其合金、铝及其合金进行精加工。
（4） 铸铁精加工时，可选用7%～10%的乳化液或煤油来减小工件表面粗糙度。
钻削、攻丝、铰孔、拉削等夹屑方式为封闭式或半封闭式。此时切屑清理困难，且刀具与切屑间摩擦产生大量切削热，工件无法及时传递，导致切削刃燃烧，严重影响工件表面粗糙度。特别是在加工一些高硬度、高强度、高韧性、严重冷硬化的特殊材料时，上述问题较明显。此时，切削液需要有较好的冷却、润滑和清洗性能，主要是减少刀屑摩擦产生的热量和带走切屑。
深孔钻削、拉削、攻丝、扩孔时，一般采用10%～15%乳化液、15%～20%极压乳化液、矿物油或极压切削油作为切削液。
旺泉环保具备雄厚的技术、冷热加工能力、以及高素质的员工队伍，的售前、售后服务水平，为需求对象提供的切削液，按照双赢的合作原则与广大合作伙伴友好往来，实现共同发展。热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务，公司地址：东城开发区，联系人马兴亮。
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