鋁型材擠壓模具的合理使用、維護及管理二標準裝配線鋁型材
　六、模具上機前工作帶必須經過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進行檢查。氮化質量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質異物，否則極易在金屬流的帶動下拉傷工作帶，使擠壓出來的型材產品出現面粗或劃線等缺陷。
　　七、擠壓生產時模具保溫時間一般在2-3小時左右，但不能超過8小時，否則模具工作帶氮化層硬度會降低而導致上機時不引起型材表面粗糙，嚴重的會引起劃線等缺陷。使用模具時要有與模具相配套的模支撐、模套和支承墊，避免因支承墊內孔過大而導致模具出口面與支承墊接觸面太小，使得模具變形或。模具、擠壓筒、擠三者同心，同心度為±3mm以內，否則易產生偏心載荷以及模具各部位的設計流動速度改變，影響型材成型。
　　八、采用正確的堿洗(煮模)方法。模具卸模后，此時模具溫度在500°C以上，如果立即浸入堿水中，標準裝配線鋁型材多少錢，由于堿水溫度要比模具溫度低得多，如果模具溫度下降迅速，模具極易發生開裂現象。正確方法是等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸入堿水中。普通分流組合模在卸模前進行拔模操作，可以大大減少煮模工作量，縮短煮模時間。具體做法是擠壓結束后，擠壓桿先于擠壓筒后退，壓余留在擠壓筒中，然后擠壓筒后退，可同時將模具分流孔中的部分殘鋁隨同壓余拔出，然后再進行堿煮。有的分流組合模芯頭，甚至比鋼筆還細，這類模具擠壓結束后不允許拔模，煮模工開模時一定要事先看清楚模具結構，必須等模具腔中的殘鋁基本都煮掉才能開模。否則稍不留神就會將芯頭碰斷，致使模具報廢。
　　九、模具使用上采用由低到高再到低的使用強度。模具剛進入服役期時，標準裝配線鋁型材廠家，內部金屬組織性能還處于浮動階段，在此期間應采用低強度的作業方案，以使模具向平穩期過渡。模具使用中期，由于模具的各項性能已基本處于平穩狀態，類似與剛過磨合期的汽車，可適當提高使用強度。到后期，模具的金屬組織已經開始惡化，疲勞強度，穩定性和韌性經過長期的生產服役已經開始走入下降曲線，此時應適當降低模具的使用強度直至模具報廢。
　　十、加強模具在擠壓生產過程中的使用維護記錄，完善每套模具的跟蹤記錄檔案和管理。擠壓模具從入廠驗收到模具使用結束報廢，這中間時間短則幾個月，長的達一年以上。基本上來講，模具的使用記錄也記載著型材生產的各個過程。擠壓模具數量大、品種多，對每套模具的使用過程進行管理，有利于幫助模具庫管理員、模具使用者和模具設計制造人員了解每套庫存模具的真實情況。模具的跟蹤記錄包括：
　　（1）模具的制造信息，包括每套模具的設計圖紙，制作記錄、檢驗記錄（精度值，硬度值）等。
　　（2）模具每次上機擠壓的工藝信息，如加溫時間、鋁棒溫度、模具溫度、擠壓速度、擠壓力、突破壓力、鋁棒長度、合格品支數、型材線密度、成材率等。
　　（3）每套模具的次修模方案、氮化處理時間、出入模具庫時間、報廢或返回模具廠維修的時間和原因等，這些記錄的收集對改進模具管理、核算模具成本、優化模具設計和修模、評判模具質量好壞、提高擠壓生產的穩定性、合理使用模具、確定模具較低庫存等工作都有著直接的影響。
　　鋁型材市場競爭的日益加劇，迫使各鋁型材生產企業在擠壓模具的采購、使用、維護與管理投入巨大的精力，這要求企業在改變以前的粗放式生產管理的同時改變自身觀念，從細節抓起，做好模具的統計分析和成本消耗管理，才能適應新的市場形勢，在市場中奪得先機。











 
鋁材重量怎么計算？兩種方法簡單又

鋁加工材約有300種合金、1500個品種，是世界上產品品種豐富的之一。很多人認為鋁材種類太多，不知道鋁材重量怎么計算。其實沒有那么復雜，兩種方法簡單又。只要了解鋁材的密度、長、寬、厚或者密度、直徑和長度等就可以計算出鋁材的體重。
一：有實物時簡單計算鋁材重量的方法：
　　有實物時：簡單的方法是用秤來稱鋁材的重量，提供鋁型材擠壓模具設計培訓然后，再用重量乘以鋁材的單價，就可以算出鋁材的成本了。
二：只有圖紙時計算鋁材重量的方法：
　　客戶給你的是圖紙，而不是實物.如果是圖紙，就根據圖紙，算出鋁材的體積，公式為:長(厘米)*寬(厘米)*高(厘米)，求出鋁材的體積為N立方厘米，然后再乘以鋁材的密度:2.7克/立方厘米.結果為鋁材的重量。
常見鋁材重量計算公式如下
鋁排重量計算公式(公斤)=0.00271×厚×寬×長度
鋁管重量計算公式(公斤)=0.00879×壁厚×(外徑-壁厚)×長度
鋁板重量計算公式(公斤)=0.00271×厚×寬×長度
鋁棒重量計算公式(公斤)=0.0022×直徑×直徑×長度
方鋁棒重量計算公式(公斤)=0.0028×邊寬×邊寬×長度
方紫銅棒重量計算公式(公斤)=0.0089×邊寬×邊寬×長度
方黃銅棒重量計算公式(公斤)=0.0085×邊寬×邊寬×長度
關于鋁合金型材
按用途
1. 建筑鋁型材（分為門窗和幕墻二種）.
2. 散熱器鋁型材。
3.一般工業鋁型材：主要用于工業生產制造用的，如自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據自己的機械設備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等等，電子機械行業和無塵室用得居多。
4、軌道車輛結構鋁合金型材：主要用于軌道車輛車體制造。
5、裝裱鋁型材，制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。
按合金成分
可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合號鋁型材，其中6系的為常見.不同的牌號區別在于各種金屬成分的配比是不一樣的，除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墻系列等建筑鋁型材之外，工業鋁型材沒有明確的型號區分，大多數生產廠都是按照客戶的實際圖紙加工的。
按表面處理
1. 陽極氧化鋁材
2. 電泳涂裝鋁材
3. 粉末噴涂鋁材
4. 木紋轉印鋁材
5. 氟碳噴涂鋁材
6. 刨光鋁材(分為機械刨光與化學拋光二種，其中化學拋光成本高，價格也貴)
1、鋁材制品分類：
軋延材 、 鑄造材、非熱處理型合金、
純鋁合金 (1××× 系列) 、
鋁銅合金 (2×××系列) 、
鋁錳合金 (3×××系列)、
鋁硅合金(4×××系列) 、
鋁鎂合金(5××× 系列) 、
鋁鎂硅合金 (6×××系列)、
鋁鋅鎂合金 (7×××系列)、
鋁與其他元素合金（8×××系列)。
他們是四位數字表示的以鎂和硅為主要合金元素并以Mg2Si相為強化相的鋁合金。
一位是數字，用以區分組別。
后兩位用于區分同一組別系列內的材料牌號，沒有特殊意義。
四位數字體系和四位字符體系牌號一個數字表示鋁及鋁合金的類別，其含義如下：
1XXX系列 工業純鋁；
2XXX系列 Al-Cu、Al-Cu-Mn合金
3XXX系列 Al-Mn、可加工純鋁；
4XXX系列 Al-Si合金；
5XXX系列 Al-Mg合金；
6XXX系列 Al-Mg-Si合金；
7XXX系列 Al-Zn-Mg-Cu合金；
2、鋁材加工工藝分類：
鑄造材、 熱處理型合金、非熱處理型合金 。
3、鋁材加工制品分類：
軋延制品：片材(Sheet)、板材(Plate)、卷片材(Coil)、帶材。
擠型制品：管材、實心棒材、型材(Profiles)。
鑄造制品：鑄件。

擠壓模具原因造生的大帽一般是模面不平導致剪切不凈，鋁逐步向外粘連后造成的，以下是幾個擠壓模具的原因可能導致擠壓大帽:
　　1、擠壓模具端面不平或有缺損口使鎖緊面有縫隙，鋁竄流。模具缺損口要及時補焊，模面一定要銑平。
　　2、進料腔外接圓太大（模距過短），模筒鎖緊面積就小------進料腔外接圓同筒壁距離正常留單邊10mm 極限不少于5mm，擠壓比過高的模具不要簡單地只用擴大分流腔的辦法來卸壓。用這樣的擠壓模具生產時上下左右中心一定要對齊，防止模距再出現偏差。
　　3、擠壓模具沒有銑水口，模具閉合面太大，單位面積受壓值偏小---小于出口壓力，模面跑鋁粘鋁后剪切不凈，造成模面不平。此種大帽很難做干凈。注意筒面要適當涂油不再粘鋁，模面的鋁是可多次剪切掉的，在模面上筒的壓痕處可涂油，使模面跑鋁不粘模具，剪切切除。做到偶有小飛邊就算成功。
　　4、擠壓模具水口尺寸小于筒工作面尺寸，筒模閉合面積就小，也易損筒工作面。注意小機模具改裝到大機臺時模具水口直徑同大筒工作面直徑的大小。
　　5、擠壓模具厚度不夠，擠壓筒受力在模套上了。模具和模套厚度要符合前3后1原則，即模具導流面要突出模套1mm。------模套永遠不直接受擠壓力的，否則，模套易損易變形。
　　6、模套和模具配合間隙過大，間隙內粘鋁導致剪切不凈而使模面不平。這種情況一般常見于從小機臺改裝過來的模具。
　　7、擠壓比過高，標準裝配線鋁型材，出口阻力大于擠壓力，鎖緊面不平，鋁從鎖緊面流出。此種情況多數會發生悶車現象，可適當提高棒溫和模溫，筒溫。必要時可對模套甚至墊片作加溫處理后再上機生產，標準裝配線鋁型材定制，同時，可適當減短棒長，減少定尺。鋁棒過短時可沖壓生產而不要一味增加棒溫，棒溫高也易出帽，也限制了速度的提升。
 
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