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FPC排線拼版時需要遵循幾條原則
FPC排線在生產過程中，為了節省成本，提高生產效率，縮短生產周期，都會采用拼版的方式生產，而不是單片生產。在FPC排線拼版時，需要遵循幾條原則。
1、在各工序可生產的前提下，拼版盡量"擠"。所謂“擠”，就是縮小相鄰板與板之間的距離，從而減少整個拼版的尺寸，節約生
fpc設計FPC工廠生產
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FPC排線拼版時需要遵循幾條原則
FPC排線在生產過程中，為了節省成本，提高生產效率，縮短生產周期，都會采用拼版的方式生產，而不是單片生產。在FPC排線拼版時，需要遵循幾條原則。
1、在各工序可生產的前提下，拼版盡量"擠"。所謂“擠”，就是縮小相鄰板與板之間的距離，從而減少整個拼版的尺寸，節約生產材料，從而降低生產成本。
2、單片板之間間距至少大于2.5mm。首先，這是為了滿足放置定位孔的需求，在批量生產過程中，成型一般采取模沖的方式，為了增強模沖精準性，在拼版內每片之間，需要放置定位孔，以免模沖偏位，導致FPC排線報廢;在樣品生產過程中，一般使用激光切割成型，為了避免微偏，防止出現一片偏而整張偏的情況，單片之間也不能直接相連，從而使其兩兩互不影響。
3、拼版需添加蝕刻字符，對拼版尺寸、數量等進行簡單說明，從而便于后續生產中核對與校驗。
4、整個拼版四角增加定位孔，并選擇一角標注不同定位孔，便于后續工序生產中保持方向一致，從而不至于導致封膜貼返，字符印返等情況。
5、拼版寬度固定為250mm，長度盡可能也在250mm以內。拼版尺寸越大，偏移越大，生產精度越差，成品不良率越高。
5、拼版寬度固定為250mm，長度盡可能也在250mm以內。拼版尺寸越大，偏移越大，生產精度越差，成品不良率越高。
FPC排線上的電磁屏蔽膜
FPC排線上的電磁屏蔽膜
隨著電子器件朝著小型化、便攜化方向發展，電子器件的組裝也越來越集約化。撓性線路板，由于其具有體積小、重量輕、線路密度高等優點，逐漸地取代了傳統導線在電子器件組裝的作用。從近幾年來，撓性線路板（FPC排線）占印制線路板（PCB）市場份額從不足10 %提高至20 %以上，也證明了FPC市場需求的發展。
FPC排線作為電子器件中的連接線，主要是起到導通電流和傳輸信號的作用。當信號傳輸線分布在FPC排線外層時，為了避免信號傳輸過程受到電磁干擾而引起信號失真，FPC排線在壓合覆蓋膜后會再壓合一層導電層（電磁屏蔽膜），起到屏蔽外面電磁干擾的作用。其中常見的是數碼相機中作為圖像信號傳輸的FPC排線。作為傳輸線的FPC排線通常有著特殊的阻抗要求，但壓合電磁屏蔽膜后的FPC排線結構出現變化，其阻抗計算方式也需要進行修正。因此，本文通過FPC排線壓合電磁屏蔽膜后的阻抗變化研究，修正其阻抗計算方式，為FPC排線壓合電磁屏蔽工程設計時提供參考。
二、試驗設計
1.試驗材料
PI基無膠板材：PI厚 2 mil，銅厚0.5/0.5 OZ；
覆蓋膜：PI厚 0.5~2 mil，膠厚25~35 μm；
電磁屏蔽膜：導電膠厚 10 um，PI厚 6-10 μm。
試驗、測試設備及條件
快壓機、網絡分析儀。
FPC排線產量的設備和物料因素
設備因素
就是指FPC排線廠生產中所使用的設備、工具、量具、模具等輔助生產用具。生產中，設備是否正常運作，精度是否達到要求，量具是否準確，模具設計是否合理等都是影響生產進度與產量的因素。質量好的生產設備能提高生產效率，提高產量。
物料的因素
是指FPC排線廠進行生產的所有原材料，原材料的好壞是影響FPC排線產量的重要因素，因此要保證所有入庫的原材料必須為合格品，原材料進廠必須有供應商的檢驗報告，必須有人員認可簽字、品保檢驗簽字合格后方可入庫使用。
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