乳化切削液的特點及其應用 乳化切削液把油的潤滑性和防銹性與水的極1好冷卻性能結(jié)合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于有大量熱生成的高速低壓力的多金屬切削加工很有效。與油基切削相比，乳化液的優(yōu)點在于有較好的散熱性能，清洗性能。用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟性以及有利于操作者的衛(wèi)生安全而使大部分金屬加工廠家都接受。 實際上除了特別難加工的材料外，乳化液幾乎
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乳化切削液的特點及其應用


乳化切削液把油的潤滑性和防銹性與水的極1好冷卻性能結(jié)合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于有大量熱生成的高速低壓力的多金屬切削加工很有效。與油基切削相比，乳化液的優(yōu)點在于有較好的散熱性能，清洗性能。用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟性以及有利于操作者的衛(wèi)生安全而使大部分金屬加工廠家都接受。

實際上除了特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以滿足用于所有輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工。乳化液還可用于除螺紋磨削、溝槽磨削等復雜磨削外的所有金屬磨削加工。但是，乳化切削液也有其缺點，容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學分解而發(fā)臭，變質(zhì)，所以一般都應加入殺菌劑配合使用。




加工類型如何正確選擇切削液

銑削

銑削是斷續(xù)切削，每個刀齒的切削深度時刻變化，容易產(chǎn)生振動和一定的沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。用高速刀具高速平銑或高速端銑時，均需要冷卻性好，并有一定潤滑性能的切削液，如極壓乳化液。在低速銑削時，要求用潤滑性好的切削油，如精密切削油和非活性極壓油。對不銹鋼和耐熱合金鋼，可用含硫、氯極壓添加劑的切削油。







油性切削液：少油霧

工業(yè)的發(fā)展離不開金屬加工行業(yè)的支撐，切削液則是金屬加工過程中的輔助品，切削液也叫金屬加工液，可分為水性切削液和油性切削液兩大類，今天我們來簡單的探討下油性切削液使用中所遇到的油霧問題。油霧問題是油性金屬加工液的使用問題，這個問題的發(fā)生，肯定會造成很多的不便：比如增加火災隱患；增加工人在有油霧的地板上滑倒的可能性；對環(huán)境造成污染等。然而，油性切削液油霧的危害還在于它對接觸者健康的影響。工人長期在金屬切削液油霧環(huán)境下工作會導致呼吸系統(tǒng)疾病。




切削液使用時間長了，會出現(xiàn)固體粉末的沉淀。切削液內(nèi)所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害：

懸浮于冷卻液內(nèi)的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，損害人的皮膚 ，影響加工質(zhì)量；

固體沉淀在油池底部，與有機物聚結(jié)，形成一層有大量氣孔的沉淀層，為微生物繁殖提供了有利條件，而霉菌的細絲更穩(wěn)定了沉淀的固體；

切削液中的金屬粉末具有很高的化學活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸敗分解，霉菌的繁殖產(chǎn)生粘稠物，導致管路和噴嘴堵塞。

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