力學(xué)檢測(cè)之里氏硬度試驗(yàn)----用規(guī)定質(zhì)量的沖擊體在彈力作用下以一定速度沖擊試樣表面,用沖頭在距試樣表面1㎜處回彈速度與沖擊速度的比值再乘以1000,定義為里氏硬度。
公司核心產(chǎn)品建筑門窗檢測(cè)設(shè)備、玻璃幕墻檢測(cè)設(shè)備、建材燃燒性能檢測(cè)設(shè)備、安全檢測(cè)設(shè)備、電線電纜檢測(cè)設(shè)備、水暖閥門檢測(cè)設(shè)備、開關(guān)插座檢測(cè)設(shè)備等等,經(jīng)過(guò)十六年的發(fā)展,產(chǎn)品被廣大用戶和開發(fā)者廣泛認(rèn)同和采納。歡迎來(lái)
力學(xué)性能檢測(cè)儀器廠家
力學(xué)檢測(cè)之里氏硬度試驗(yàn)----用規(guī)定質(zhì)量的沖擊體在彈力作用下以一定速度沖擊試樣表面,用沖頭在距試樣表面1㎜處回彈速度與沖擊速度的比值再乘以1000,定義為里氏硬度。
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力學(xué)檢測(cè)之應(yīng)力松弛:在規(guī)定溫度下,保持試樣初始變形或位移恒定,測(cè)定試樣上應(yīng)力隨時(shí)間而變化的關(guān)系。應(yīng)力松弛試驗(yàn)分有拉伸應(yīng)力松弛試驗(yàn)和彎曲應(yīng)力松弛試驗(yàn)。洛氏硬度試驗(yàn)----洛氏硬度試驗(yàn)原理與布氏方法不同,不是測(cè)量壓痕面積,而是測(cè)量壓痕深度,以壓痕深度的大小來(lái)表示材料硬度的。前者用于棒、線材產(chǎn)品的檢驗(yàn),后者用于管材產(chǎn)品的檢驗(yàn),如預(yù)應(yīng)力混凝土用的熱處理鋼筋、鋼絲繩等。
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力學(xué)檢測(cè)之疲勞試驗(yàn):金屬試樣在一定的條件下承受某一類循環(huán)應(yīng)力的恒負(fù)荷幅,測(cè)定試樣的疲勞強(qiáng)度、疲勞極限或疲勞壽命的試驗(yàn)方法。疲勞試驗(yàn)在專門的疲勞試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。疲勞試驗(yàn)根據(jù)試樣受力方式之不同,可分為彎曲疲勞試驗(yàn)、軸向(拉或壓)疲勞試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)和復(fù)合疲勞試驗(yàn),其中常用的是軸向疲勞試驗(yàn)。除普通金屬力學(xué)性能測(cè)試(利用試樣進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試)外,近年來(lái)又發(fā)展出模擬試驗(yàn),即應(yīng)用機(jī)件模型,或甚至使用真實(shí)機(jī)件,在模擬機(jī)件真實(shí)工作條件下進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。疲勞試驗(yàn)按其溫度、介質(zhì)和接觸情況不同又可分為一般疲勞試驗(yàn)(在空氣中)、腐蝕疲勞試驗(yàn)、常溫疲勞試驗(yàn)、高溫疲勞試驗(yàn)、滾動(dòng)接觸疲勞試驗(yàn)等。疲勞試驗(yàn)用于航空材料、軸承材料、海洋船舶材料、石油化工材料等的性能研究和檢驗(yàn)。
拉力試驗(yàn)機(jī)主要特點(diǎn):
采用進(jìn)口光電編碼器進(jìn)行位移測(cè)量,控制器采用嵌入式單片微機(jī)結(jié)構(gòu),內(nèi)置功能強(qiáng)大的測(cè)控軟件,集測(cè)量、控制、計(jì)算、存儲(chǔ)功能于一體。具有自動(dòng)計(jì)算應(yīng)力、延伸率(需加配引伸計(jì))、抗拉強(qiáng)度、彈性模量的功能,自動(dòng)統(tǒng)計(jì)結(jié)果;表征材料力學(xué)性能的各種參量同材料的化學(xué)組成、晶體點(diǎn)陣、晶粒大小、外力特性(靜力、動(dòng)力、沖擊力等)、溫度、加工方式等一系列內(nèi)、外因素有關(guān)。自動(dòng)記錄點(diǎn)、斷裂點(diǎn)、點(diǎn)的力值或伸長(zhǎng)量;采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)過(guò)程及試驗(yàn)曲線的動(dòng)態(tài)顯示,并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,試驗(yàn)結(jié)束后可通過(guò)圖形處理模塊對(duì)曲線放大進(jìn)行數(shù)據(jù)再分析編輯,并可打印報(bào)表,產(chǎn)品性能達(dá)到水平。
(作者: 來(lái)源:)