鋼絲繩作為串珠的承載體，其壽命制約了繩鋸的壽命。按14.85m異形繩鋸計算，從開始使用到繩鋸報廢，使用時間達到600H以上，其線速度為22m/s，則使用周期內鋼絲繩承受交變載荷的前提下，要循環3×106次以上，將極易引起鋼絲繩的疲勞斷裂；而接頭經過扣壓后，對鋼絲繩會產生一定的損傷，將會導致接頭處鋼絲繩提前斷裂。因此，我們必須要選用極其的鋼絲繩材質。
繩鋸
除此之外，
裝載機混凝土切縫機
鋼絲繩作為串珠的承載體，其壽命制約了繩鋸的壽命。按14.85m異形繩鋸計算，從開始使用到繩鋸報廢，使用時間達到600H以上，其線速度為22m/s，則使用周期內鋼絲繩承受交變載荷的前提下，要循環3×106次以上，將極易引起鋼絲繩的疲勞斷裂；而接頭經過扣壓后，對鋼絲繩會產生一定的損傷，將會導致接頭處鋼絲繩提前斷裂。因此，我們必須要選用極其的鋼絲繩材質。
繩鋸
除此之外，使用過程中的如下情況也將會導致鋼絲繩提錢斷裂：
① 由于機器原因，導致繩鋸運轉不平穩，抖動頻繁，將容易導致中間斷繩及接頭頻繁斷裂；
②由于制作方的原因，串珠固定不牢，出現串珠轉動或竄動。串珠轉動后將在短時間內將鋼絲繩磨斷，而竄動后將斷絲繩失去保護，也
按重量分
含碳量越 高，加熱溫度越高、保溫時間越長，基體的脫碳傾向越大，而且不同含碳量的鋸片基體用鋼脫碳后，其微 觀組織亦不同。當金剛石鋸片基體用鋼表面氧化脫碳 以后，表層的硬度和強度降低，容易產生裂紋，甚至 產生斷裂。另外，表面層不同部位淬火時膨脹系數不 同，引起應力集中，致使鋸片基體全脫碳層與部分脫 碳層之間的過渡區產生微裂紋，這些可見的或不可見 的微裂紋成為應力集中區，并作為裂紋繼續發展的起 源，引起基體的失效或斷裂。因此，應當限制金剛石 鋸片基體的脫碳層深度。
2.2淬火變形
對于用中高碳彈簧鋼作基體材料的金剛石鋸片，要 達到基體的彈性極限和硬度指標，其熱處理方式應采用 淬火+中溫回火。但金剛石鋸片基體淬火有個非常突出 的特點，那就是淬火變形量和開裂傾向性大。
孕鑲燒結串珠的金剛石在磨粒之間的間隔不均，而胎體又主要是靠機械力的方式對金剛石把持，金剛石出刃值低，切割效率低，出刃自銳問題難于解決，不能發揮每一顆金剛石的磨削作用，造成原料的浪費。
金剛石串珠 “釬焊” 的原理是采用含有活性元素（如Ti、Cr、W 等）的釬料在釬焊的過程中使活性元素與金剛石表面發生化學反應并形成一層碳化物，借助于這層碳化物的作用，金剛石、胎體（釬料）、基體三者就能實現牢固的化學冶金結合。國內釬焊串珠主要用鎳基或鈦基釬料，然后在真空條件或氣保護氣氛下燒結。
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