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高速泡罩包裝機有哪些特點
高速泡罩包裝機機器沖裁頻率高（80-160次/分），生產能力大，為制藥行業藥品的規模包裝，提高工效降低成本提供了新的選擇。
PLC編程控制，無級變頻調速，人機界面操作，自動化程度高。
平板式對版正壓成型，成型溫度低（僅120℃），泡眼挺括，節能顯著。持續滾筒式網紋切線熱封，
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高速泡罩包裝機有哪些特點
高速泡罩包裝機機器沖裁頻率高（80-160次/分），生產能力大，為制藥行業藥品的規模包裝，提高工效降低成本提供了新的選擇。
PLC編程控制，無級變頻調速，人機界面操作，自動化程度高。
平板式對版正壓成型，成型溫度低（僅120℃），泡眼挺括，節能顯著。持續滾筒式網紋切線熱封，提高了熱封速度。
橫向無邊沖裁結構，大大節約包材（每臺每年可節約包材費用15萬元以上）。
通過可換檔齒輪變速器來改變成型次數和沖裁次數的比率，達到滿足各種規格藥版的生產要求。（如一次縱向成型為3版，則成型次數與沖裁次數的比率為1：3；一次縱向成型改為4版，則成型次數與沖裁次數的比率為1：4）。
巧克力制品的成型
澆模成型
澆模成形要能順利進行，必須有各種條件的配合，這些條件是：
① 處于良好狀態下的巧克力醬料應已達到調溫工藝要求，并具有良好的粘度和流散性。
② 性能正常的澆注器，在澆注過程中能保持物料應有的溫度要求和物料分配的準確性。
③ 有符合澆注要求的模型盒并保持潔凈。
④ 有使物料冷卻、凝結、固化成形得以進行的低溫區，并能滿足溫度變化的工藝要求。
巧克力物料澆注入模后，放置于8～10℃的冷卻室內，巧克力從開始溫度降到21℃，約需 5min；然后再降至12℃，又約需21min。總的時間約需25～30min。冷卻速度主要取決于三個基本因素，即冷卻溫度、冷卻方式和模塊的形狀。
連續澆模成型
巧克力連續澆模成形生產線是把原來間歇的操作程序放在完整的循環的裝置系統上進行，包括定量澆模、模盤振動、預冷、冷卻硬化、脫模、模具再熱等工序，組成整體連續機械裝置。
近年來又發展了巧克力夾心連續澆模成形生產線，這類設備有更高的工藝技術要求：
（1）外衣和心子的物料應有較低粘度和良好的流散性，以適應物料輸送、澆注和分配的要求；
（2）心子物料要求在較低溫度和較短時間內凝結，并且不影響夾心巧克力的收縮特性。
涂衣成型
涂衣成形，又稱吊排或掛皮成形。就是在各種心子外面涂布一層巧克力外衣，產品被稱為夾心巧克力。
夾心巧克力涂衣成形工藝一般有四個主要程序：
（1）可供涂衣用的涂衣巧克力；
（2）制成具有一定形態的糖食心子；
（3）心子外面均勻涂上一層融化的涂衣巧克力；
（4）經冷卻凝固成一種光亮而可口的巧克力制品。
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本出產線由果漿輸送機、粉末輸送機、保溫輥床、拉條機、成型機、模具、振蕩冷卻篩、吸風機組成。出產線選用電磁調速或變頻調速操控，操作簡潔，功能安穩，觸摸食物有些選用不銹鋼及運用世界盛行的橘紋漆噴涂，使全體高的檔次漂亮。
該出產線可出產果漿夾心糖，不同粉顆物（鈣粉、芝麻、葡萄糖粉等）的夾心糖塊。還可出產目前市場盛行的保養奶心糖及本草心糖。
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