加工類型如何正確選擇切削液
深孔鉆
深孔鉆(槍鉆)是近年發展起來的深孔加工工藝。傳統的深孔加工(也深與孔徑之比大于5)，需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較和較低表面粗糙度的孔。新工藝是采用結構特殊的刀具和高壓冷卻潤滑系統，可將上述多道工序簡化為一次連續走刀完成相當深度的和低表面粗糙度的孔加工。這種工藝，經濟效益顯著。
性能優良的深孔鉆切削液是深
切削液生產廠家
加工類型如何正確選擇切削液
深孔鉆
深孔鉆(槍鉆)是近年發展起來的深孔加工工藝。傳統的深孔加工(也深與孔徑之比大于5)，需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較和較低表面粗糙度的孔。新工藝是采用結構特殊的刀具和高壓冷卻潤滑系統，可將上述多道工序簡化為一次連續走刀完成相當深度的和低表面粗糙度的孔加工。這種工藝，經濟效益顯著。
性能優良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術關鍵之一，深孔鉆切削液必須具備下列性能。
良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產生的熱量，抑制屑瘤的生成。
良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區的高溫下保持良好的潤滑狀態。
良好的滲透性，排屑性，使切削液及時滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出，因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。
切削液在機床加工中的作用
1、防銹作用：在機加工過程中，工件和機床受周圍腐蝕介質的影響，如水分、氧氣、手汗、酸性物質及空氣中的灰塵侵襲而產生銹蝕。在高溫、高濕季節或潮濕地區，這種銹蝕尤為突出。同時根據我國加工的金屬品在車間里周轉時間長的現狀，必須要求切削液本身對機床、刀具和工件不產生銹蝕，而且對金屬制品應具有良好的防銹性能。在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防銹措施；
使用切削液過敏時，需要注意哪些細節？
需要檢查以下幾個方面的問題：PH值是不是太高了？細菌超不超標？金屬加工液清潔程度如何？雜油和異物是否太多？個別操作工會對某種產品特別敏感，就像有人對酒精過敏、有人對花粉過敏一樣的道理；
但大部分的情況是屬于使用中的問題。勤洗手和涂抹甘油等護膚用品是比較好的措施；當操作者已經開始有輕微的反應時候，要盡可能減少接觸機會，積極治1療，控制自己不要搔抓皮膚。
首先要排除是不是個別工人對切削液過敏，如果不是就是油的問題，建議更換別的，現在很多產品都比較環保，還有就是找售后解決。切削液問題一旦發生，影響比較惡劣，建議如下：
1、病1人送醫院檢查。
2、檢查加工液濃度，是否在推薦范圍內。
3、檢測pH值，看看是否有污染，特別是廢油。
4、建議采用個人防護設備（PPE），如手套和護手霜，強調個人衛生。
5、必要時將操作工調換崗位，脫離接觸加工液。
6、更換高的加工液。
水性又分為乳化液、微乳液以及全合成三種。切削油和切削液的功效是差不多的，都具有冷卻、潤滑、防銹等功效的。但是切削油的潤滑性較好，冷卻效果相對是較差，更適合那些切削速度慢、重負荷的切削加工。在切削時，發熱量會加大的，切削油的冷卻性能不如切削液，可能會產生煙霧、起火等現象，還有可能因為溫度過高影響了工件的精密度。因此，我們需要根據各自的工況來選用合適的產品。
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