平面渦卷彈簧的制作平面渦卷彈簧的制作時首先要設(shè)計專門的阿基米德螺旋線型模具；其次要考慮所采用的繞制工藝和熱處理工藝。繞制前先將購得的矩形鋼帶退火，繞制時可采用手持繞制法、車床繞制法和工具繞制法。平面渦卷彈簧制成后，不能馬上將其取出， 應(yīng)將繞了彈簧的模具送到加熱爐中加熱，升到淬火溫度時，取出模具及彈簧組合體將其放于合適的油中淬火。然后，再將組合體加熱到回火溫度并保持一段時間再
拉伸彈簧拉力


平面渦卷彈簧的制作平面渦卷彈簧的制作時首先要設(shè)計專門的阿基米德螺旋線型模具；其次要考慮所采用的繞制工藝和熱處理工藝。繞制前先將購得的矩形鋼帶退火，繞制時可采用手持繞制法、車床繞制法和工具繞制法。平面渦卷彈簧制成后，不能馬上將其取出， 應(yīng)將繞了彈簧的模具送到加熱爐中加熱，升到淬火溫度時，取出模具及彈簧組合體將其放于合適的油中淬火。然后，再將組合體加熱到回火溫度并保持一段時間再取出。制好的平面渦卷彈簧各圈應(yīng)過渡均勻，不允許有凹凸現(xiàn)象，表面應(yīng)光滑，側(cè)面銳角倒棱或成圓弧。平面渦卷彈簧表面應(yīng)進(jìn)行氧化處理或其他防腐處理。在彈簧極限的范圍內(nèi)，它的彈力大小跟彈簧伸長量成正比關(guān)系，遵循胡克定律，F(xiàn)=KX,下面對彈簧的應(yīng)用：1、緩和沖擊和吸收振動：這類彈簧具有較大的彈性變形能力，可吸收振動和沖擊量。












2、淬火在鹽浴爐淬火加熱時，應(yīng)將彈簧用鐵絲均勻地捆扎好，或?qū)�彈簧套在芯棒上加熱。加熱時要保證彈簧表面五氧化與脫碳。鹽浴應(yīng)經(jīng)過仔細(xì)脫氧。也可在可控氣氛的箱式爐中加熱，加熱溫度為850℃±10℃，保溫10~15min，出爐淬油冷透。

3、回火淬火后回火可進(jìn)行兩次。行矯正回火，矯正回火溫度一般應(yīng)終回火溫度20℃左右，保溫10~15min，出爐空冷。然后進(jìn)行終回火，在彈簧尺寸矯正后，將彈簧裝在回火定型夾具上進(jìn)行終回火。回火定型夾具應(yīng)保證彈簧的螺距和自由長度符合要求。回火溫度為420℃±10℃，保溫30~35min，出爐水冷。按照質(zhì)量等級，屬于特殊質(zhì)量鋼，即在生產(chǎn)過程中需要特別嚴(yán)格控制質(zhì)量和性能的鋼。

4、拋丸處理為提高彈簧的疲勞強度需進(jìn)行拋丸處理。彈丸直徑Φ0.3~0.5mm。采用壓縮空氣噴射時，壓縮空氣壓力為0.4~0.5MPa;用離心機拋丸，彈丸的線速度為70m/s。經(jīng)拋丸處理的壓縮彈簧使用壽命能提高一倍以上。












彈簧材料的熱處理技術(shù)都有哪些？

（1）保護(hù)氣氛熱處理：對彈簧、油淬回火鋼絲和鋼絲直徑小于15毫米的回火鋼絲進(jìn)行保護(hù)性大氣熱處理。保護(hù)氣氛熱處理可以消除表面脫碳和氧化，提高材料的表面質(zhì)量。

（2）感應(yīng)加熱或保護(hù)氣氛感應(yīng)加熱熱處理：這一過程通常在螺旋彈簧形成之前在金屬絲上進(jìn)行。一些彈簧工廠將鋼絲熱處理與彈簧制造結(jié)合起來，以降低成本。感應(yīng)加熱處理強化效果好，感應(yīng)加熱速度快，有利于細(xì)化晶粒，減少表面脫碳，能充分發(fā)揮和提高材料的強度和韌性。下述為一拉伸彈簧之必要資料：（1）自由長度：（a）總長度、（b）全部圈長、（c）自鉤圈內(nèi)之長度。

（3）表面氮化熱處理技術(shù)：近年來，高應(yīng)力氣門彈簧或其他高應(yīng)力離合器彈簧也采用了表面氮化技術(shù)，以實現(xiàn)可靠的疲勞壽命。更的技術(shù)是低溫氣體滲氮。滲氮溫度一般為(450 ~ 470)℃，氣體滲氮時間為(5 ~ 20)小時。彈簧噴丸強化工藝







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