如何判斷注塑模具成型表面質量，判斷模具表面質量應注意下列三點：
1、模具表面定要具有幾何學上正確無誤的平面，表面沒有凸起。
2、模具成型表面鏡面拋光時表面粗糙度通常都以肉眼判斷，而肉眼判斷往往比較困難，因為一塊經肉眼判斷認為平滑的表面可能并非為正確意義上的幾何學上認為的都平滑平面。
3、模具表面定要沒有刮花痕跡，如碳化粒子被
注塑件要求
如何判斷注塑模具成型表面質量，判斷模具表面質量應注意下列三點：
1、模具表面定要具有幾何學上正確無誤的平面，表面沒有凸起。
2、模具成型表面鏡面拋光時表面粗糙度通常都以肉眼判斷，而肉眼判斷往往比較困難，因為一塊經肉眼判斷認為平滑的表面可能并非為正確意義上的幾何學上認為的都平滑平面。
3、模具表面定要沒有刮花痕跡，如碳化粒子被扯出而留下之細小砂眼，局部脫皮等。如果模具質量要求嚴格，其成型表面之光滑度可以利用特定儀器來測定，如利用光波折射方法或放大鏡等。
注塑模具加工拋光的工藝及技能：
拋光的工藝及技能很重要，如果技能使用得當，成效定要好，反之如果技能低劣，不但不能減低成型表面的粗糙度，而且會損壞原有的表面質量，使成型表面變得越粗糙。
雕刻模具多以銑床，電火花機床或精密鑄造加工，若模具表面要求平滑，則經銑削加工的表面定要再進行粗磨，精磨及拋光等工序。經電加工的表面則只要作精磨及拋光，而精密鑄造的模具只要用鉆石膏拋光。
選用注塑模具鋼材原料時需要哪些性能
在注塑模具加工的過程中原材料的選用會對后期整體的注塑模具使用壽命和生產的塑膠產量起著重要的作用，那么在選用注塑模具鋼材原料時需達到哪些性能要求呢？
1、良好的表面硬度與性
注塑模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具的表面硬度要高，模具在工作中由于注塑的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性，增加模具的使用壽命，模具的性取決于鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此加強模具的硬度可以加強其性。鏡面拋光主要用于生產透明塑件的模具成型表面2)塑料模具成型件表面粗糙度等級要求較高，其表面粗糙度需要在一定范圍內。
2、良好的切削加工性
大多數注塑模具，除EMD加工外還需進行切削加工與鉗工修配，為增加切削刀具的使用壽命，加強切削性能，注塑模具減少表面粗糙度，注塑模具用鋼的硬度要適當。
3、良好的熱穩定性
注塑模的零件形狀往往比較復雜，淬火后很難加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不進行加工。
4、良好的拋光性能
注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔要進行拋光，減小表面粗糙度值，為此選用的鋼材要求材料雜注塑加工質少，組織微細均一，拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
隨著人們對塑料制品要求越來越高，對產品的外觀，性能，成本等方面都提出了很多的要求。因此，也需要注塑模具不斷適應新技術的發展，在原有基礎上做出相應的改進。
注塑加工廠家是如何保養模具的
我們都知道對于注塑加工來說，注塑模具是工業，注塑模具再開模時就選擇對應能夠滿足要求的材料。根據具體的產品材料表面要求等選擇對應的注塑模具材料進行開模。選擇好的注塑模具材料詳見《注塑模具材料有哪些》，是擁有一副好的注塑模具的基因，注塑模具在量產中對產品的另外一個因素就是注塑模具的保養。注塑加工廠家怎么對模具進行保養了，它能起到什么重要呢？得到了注塑模具加工件的試模結果后，操作者通常需要對模具的具體情況再進行評估，以免在進行修改的過程中增加不需要的成本和時間。
，需要對注塑模具列一個保養清單，就像汽車一樣，需要有一個注塑模具保養履歷卡。詳細記載客戶名稱、產品材料、表面要求，注塑模具的護理情況（潤滑、清洗、防銹）及損壞情況更換過的部件，這樣做能夠進行無縫交接，以免在以后更換負責人或者不同負責人間進行人工交際，難免會遺漏。注塑加工就業人員應定期進行檢查，明確各項指標是否處于安全狀態，如有呼吸系統、系統問題等情況，則不宜從事注塑作業工作，應及時換崗并及時就醫檢查。
第二，注塑模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂針、導向柱的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，一擔產品卡住模具又重新合模，那對模具的損壞就更大了。故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（要選用適合的潤滑劑），并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換；完；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；2、設計時，注意要使卡扣在安裝靠位時出現一些比較明顯的現象，如聲音以及手感上的變化。對于熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利于防止生產故障的發生，故而尤為重要，因此遵循點做好記錄，進行文字交際非常重要以供維修人員采取應對措施。
第三，注塑模具的表面要進行防銹處理，常見的就是涂防銹油，所以有時候在注塑加工廠家那里能夠看到帶有顏色的模具哦。這就是因為在注塑模具表面做了的防銹處理。它在注塑加工完畢，下模后就要立即進行的模具保養方法，也是注塑加工廠家常見的，它直接影響產品的表面是否能達到客戶的要求。對于產生組織條紋的注塑模具擠壓時，修模工應到現場了解注塑模具出料情況，確定正確修模方案。
塑料件加工的工藝及參數有哪些
熔融的塑料顆粒在注塑的過程當中成型為注塑件，這個過程當中還是比較復雜的，這需要關注一些注塑件的工藝參數，已保障注塑件的質量要求，那么塑料件加工工藝需要關注那些工藝參數呢？
1、塑料件成型周期，這包括了塑料時間和產品冷卻時間，這些時間對控制對產品的質量有很大影響。在塑料件加工生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法來決定產品成型周期。
2、塑料模具的溫度，不同的塑料顆粒，其結晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這都使得塑料模具的溫度在使用不同的塑料、產品要求等情況下，其模具溫度的控制是不一樣的。
3、熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的過程當中是有很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產品的尺寸、重量、密度、外觀。
4、注射速度，注射速度的快慢對產品的外觀質量有著重要的影。注射速度一般需要通過調節單位時間內向注射油缸供油多少來實現。
5、料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段。這兩者溫度的控制對產品的質量同樣起著重要的作用。
塑料件加工工藝需要關注的工藝參數一般就包含上述這
