分析注塑加工過程中產生熔接痕的原因
在注塑加工過程中，當熔融塑料由于放入孔、流速不一樣的區域和模具填充材料流動中斷的區域的存在而在空腔中融合成多股時，由于不能都融合而產生線性融合接頭。此外，澆口噴灑充模也會生成熔接縫，其具有較差的性能，例如強度。主要原因如下:
1、注塑加工:
(1)注射壓力和速度太低，氣缸溫度和模具溫度太低
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分析注塑加工過程中產生熔接痕的原因
在注塑加工過程中，當熔融塑料由于放入孔、流速不一樣的區域和模具填充材料流動中斷的區域的存在而在空腔中融合成多股時，由于不能都融合而產生線性融合接頭。此外，澆口噴灑充模也會生成熔接縫，其具有較差的性能，例如強度。主要原因如下:
1、注塑加工:
(1)注射壓力和速度太低，氣缸溫度和模具溫度太低，導致進入模具的熔融材料過早冷卻，并出現熔接縫。
(2)當注射壓力和速度過高時，會出現注射和熔接縫。
(3)應增加轉速，并增加背壓，以減低粘度和增加塑料密度。
(4)塑料應干燥，回收材料應少用，脫模劑用量過多或質量差也會出現熔合縫。
(5)注塑加工時減小夾緊力并推進排氣。
2、注塑模具方面:
(1)如果同一個型腔中有太多澆口，澆口應縮小或對稱設置，或設置得盡可能靠近熔接縫。
(2)熔接縫排氣不好，應設置排氣系統。
(3)如果澆道太大且澆注系統尺寸不適合，應打開澆口以免熔體圍繞鑲塊的孔流動，或者應盡可能少地使用鑲塊。
(4)壁厚變化太大，或壁厚太薄，應使產品的壁厚均勻。
(5)定要時，應在融合接頭處設置融合井，以將融合接頭與工件分開。
3、塑料:
(1)潤滑劑和穩定劑應適當添加到流動性或熱敏性差的塑料中。
(2)塑料含有許多雜質，定要時應替換優良的塑料。
在注塑加工中，產品出現震紋的原因及解決方法
由于每款產品的材料不同，導致在注塑加工過程中可能導致產品出現不好的產品，這情況也時常發生。比如剛性塑料制品就經常出現震紋，那么是什么原因呢？有沒有好的解決方法呢？
注塑加工中產品出現震紋的原因：
剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中間的形成密集的波紋，有時稱為震紋。3、新的工藝、新的技術在模具型腔制造中正在很快的替代普通機械加工，如無接觸仿形裝置、CAD/CAM、數控坐標磨削、數控電加工及三坐標測量等多種優良加工技術，有成效的上升了產品的質量。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表面震紋。
注塑加工中產品出現震紋的解決方法：
1、上升料筒溫度是射嘴溫度，還應上升模具溫度。
2、上升注噴壓力與速度，使其很快充模型腔。
3、改進流道、澆口尺寸，不要讓阻力過大。
4、模具排氣要良好，要設置夠大的冷料井。
5、制件不要設計得過于薄。
注塑機維修需注意幾點
注塑機維修需注意幾點？若不知道如何操作注塑機，檢修工作是很困難的，判斷故障的時間也會加長。注塑機中電路板及電氣元器件長期受高溫、環境、時間等因素影響，器件工作點偏移，元器件的老化都有可能。2、交貨時間選擇注塑加工廠的時候我們還應該觀察其交貨時間，大家都希望自己能盡可能的拿到自己的貨物，如果注塑加工廠的生產能力有限，不能按期交貨，會導致一系列的后續麻煩，所以選擇能夠在的時間周期之內能夠完成注塑加工要求的注塑加工廠家。所以，調試注塑機也是維修工作中不可少的。了解注塑機的工作程序，調試注塑機電子電路、液壓油路是重要的環節。
注塑機維修需注意幾點：
1.非維修人員或未經維修人員允許，不可自行拆模維修。
2.生產過程出現小的故障，具體問題具體操作。如：進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出。2、退火工藝性球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由維修人員完成。產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。
3.注塑機維修人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量部同意。
4.保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法。
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