分析注塑加工過程中產生熔接痕的原因
在注塑加工過程中，當熔融塑料由于放入孔、流速不一樣的區域和模具填充材料流動中斷的區域的存在而在空腔中融合成多股時，由于不能都融合而產生線性融合接頭。此外，澆口噴灑充模也會生成熔接縫，其具有較差的性能，例如強度。主要原因如下:
1、注塑加工:
(1)注射壓力和速度太低，氣缸溫度和模具溫度太低
精密注塑件加工
分析注塑加工過程中產生熔接痕的原因
在注塑加工過程中，當熔融塑料由于放入孔、流速不一樣的區域和模具填充材料流動中斷的區域的存在而在空腔中融合成多股時，由于不能都融合而產生線性融合接頭。此外，澆口噴灑充模也會生成熔接縫，其具有較差的性能，例如強度。主要原因如下:
1、注塑加工:
(1)注射壓力和速度太低，氣缸溫度和模具溫度太低，導致進入模具的熔融材料過早冷卻，并出現熔接縫。
(2)當注射壓力和速度過高時，會出現注射和熔接縫。
(3)應增加轉速，并增加背壓，以減低粘度和增加塑料密度。
(4)塑料應干燥，回收材料應少用，脫模劑用量過多或質量差也會出現熔合縫。
(5)注塑加工時減小夾緊力并推進排氣。
2、注塑模具方面:
(1)如果同一個型腔中有太多澆口，澆口應縮小或對稱設置，或設置得盡可能靠近熔接縫。
(2)熔接縫排氣不好，應設置排氣系統。
(3)如果澆道太大且澆注系統尺寸不適合，應打開澆口以免熔體圍繞鑲塊的孔流動，或者應盡可能少地使用鑲塊。
(4)壁厚變化太大，或壁厚太薄，應使產品的壁厚均勻。
(5)定要時，應在融合接頭處設置融合井，以將融合接頭與工件分開。
3、塑料:
(1)潤滑劑和穩定劑應適當添加到流動性或熱敏性差的塑料中。
(2)塑料含有許多雜質，定要時應替換優良的塑料。
詳細介紹下塑料加工的那些工藝特性
1、吸塑: 真空成型稱為吸塑，是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類。這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到點以及用料太小，主要有以下兩個問題：斜銷傾角A大。廣為用于汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機械外殼、展示類、行空類、大家電、衛浴類等行業。
2、注塑：即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成特定形狀。常見的產品主要有：電腦機箱外殼，連接器，手機外殼，鍵盤，鼠標，音響等。
3、吹塑:也稱中空吹塑，一種發展很快的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各個中空制品。(5)定要時，應在融合接頭處設置融合井，以將融合接頭與工件分開。生活中常見的瓶、桶、罐、箱以及包裝食品、飲料、化妝品和日常用品的容器等用的塑料加工工藝都是吹塑。
4、擠出：擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各個截面制品或半制品的一種加工方法。
注塑模具加工一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為了模具的制造質量，節約生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1、可鍛性
注塑模具具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂、冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
2、退火工藝性
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
3、切削加工性
切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時，性能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。
5、淬硬性
淬火后具有均勻而高的表面硬度。
6、淬透性
注塑模具淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。
7、淬火變形開裂傾向
常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8、可磨削性
砂輪相對損耗小，磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。
注塑件加工的澆口類型有哪些
注塑加工的過程不但需要把控到每個注塑環節，也需要把握注塑模具的使用情況。而澆口作為注塑模具當中重要的組成部分之一，其類型也是多樣化的，并且不同的澆口類型可以用在不同的成型塑件上面，那么注塑加工中常見的澆口類型包含有哪些呢？
1、直接澆口，目前直接澆口在注塑加工模具當中應用的還是比較普遍的，其的優點在于注塑的過程當中熔體的壓力相對來說比較的小，而且也比較容易成型，直接澆口的優點使得其可以適用于比較常用的塑料，比如一些成型比較大而且比較深的注塑件。
2、矩形澆口，矩形澆口的位置一般是開在注塑模具當中的分型面上，其比較多的用在中小型的注塑件當中的注塑模具當中。其優點在于其截面形狀比較的簡單，比較容易進行加工、而且后期在使用注塑模具后也便于進行修正。但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為特定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。不過矩形澆口的缺點就是比較容易產生澆口痕跡。
3、扇形澆口，扇形澆口其實是矩形澆口的一種變異的形式，因此其和矩形澆口有很多相似的地方。不過扇形交口一般比較適用于注塑成型大平板狀以及薄壁的注塑件。
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