真空釬焊爐中真空釬焊的特點(已加)
低溫技術領域，在航空航天、核工業、電子器件中得到了廣泛的應用，與其具有焊接優點是密不可分的。
1. 真空釬焊時工作壓力范圍為68-10-4Pa，在真空氣氛中，不會出現氧化、脫碳、增碳，免于污染，焊接接頭清潔、致密性好、強度高。
2. 釬焊溫度低、整體受熱均勻、熱應力小、焊后變形小，特別適宜精密零件、部件的焊接
硬質合金釬焊爐
真空釬焊爐中真空釬焊的特點(已加)
低溫技術領域，在航空航天、核工業、電子器件中得到了廣泛的應用，與其具有焊接優點是密不可分的。
1. 真空釬焊時工作壓力范圍為68-10-4Pa，在真空氣氛中，不會出現氧化、脫碳、增碳，免于污染，焊接接頭清潔、致密性好、強度高。
2. 釬焊溫度低、整體受熱均勻、熱應力小、焊后變形小，特別適宜精密零件、部件的焊接。
3. 在真空環境下，基體金屬和釬料中所含的氣體容易放出來，使基體金屬的性能得到改善。
4. 真空釬焊不用釬劑，不會出現氣孔及夾雜，提高了基體金屬的抗腐性。同時不需要清理焊渣，改善了工作條件，不會污染環境。
5. 可以一次焊接多道焊縫，提高了焊接效率。
6. 特別適宜高溫易氧化的金屬及非金屬材料的釬焊。如鋁及鋁合金、鈦及鈦合金的釬焊，以及陶瓷、石墨、玻璃、金剛石等非金屬的釬焊。也很適宜不銹鋼、高溫合金、鋯、鈮、鎢、鉬等材料同種或異種釬焊。
總之，真空釬焊加熱均勻，焊件變形小，不用釬劑，焊后不需要清洗，釬焊產量高，可以釬焊其他方法難以焊接的金屬及合金，在很多領域得到了廣泛有應用。
硬釬焊接頭強度高，有的可在高溫下工作。硬釬焊的釬料種類繁多，以鋁、銀、銅、錳和鎳為基的釬料應用廣。鋁基釬料常用于鋁制品釬焊。銀基、銅基釬料常用于銅、鐵零件的釬焊。錳基和鎳基釬料多用來焊接在高溫下工作的不銹鋼、耐熱鋼和高溫合金等零件。焊接鈹、鈦、鋯等難熔金屬、石墨和陶瓷等材料則常用鈀基、鋯基和鈦基等釬料。選用釬料時要考慮母材的特點和對接頭性能的要求。硬釬焊釬劑通常由堿金屬和重金屬的氯化物和氟化物，或硼砂、硼酸、氟硼酸鹽等組成，可制成粉狀、糊狀和液狀。在有些釬料中還加入鋰、硼和磷，以增強其去除氧化膜和潤濕的能力。焊后釬劑殘渣用溫水、檸檬酸或草酸清洗干凈。
這種類型釬焊爐的使用溫度可高達1150℃，在大多數都限于870℃或更低。加熱爐可以采用普通的工業電爐。這種真空容器內部沒有加熱原件和隔 熱材料，不但結構簡單，容易操作，而且加熱中釋放的氣體少，有利于保持真空。為提高生產率，同時備有幾個釬焊容器，交替進入、退出爐膽進行釬焊和冷卻。因 此設備投資少，生產率高。但容器在高溫、真空條件下受到外界大氣壓力的作用，易變形，故適用于小件小量生產。大型熱壁爐則常采用雙容器結構。即加熱爐的外 殼也設計成低真空容器，但結構的復雜化使其應用受到限制。
真空釬焊爐的熱區隔離按 照不同的材料有兩種基本的設計思路,其中任何一 種都可 以。這兩 種 方案通常標為“全金屬 式”和“軟包套式”設計。每一種都有其 自身的特點,按用戶的使用 意圖進行選擇。用戶必須 按照產品的類型和在真空爐中施行的 工藝,考慮各自的優點和缺 點。選擇也應包括別的一些 因素,如作費用、效率、修理是否容易以及初次投資等。全金屬熱區隔離由一個絕熱套組成,它可 以是圓筒形也可 以 是 矩 形,由兩 層 以上 的鋁板,三 層 以 上的不銹鋼板,中 間隔一 層空氣隙所組 成,加熱元件用金屬鉑或陶瓷硬件在內部支撐隔離防熱屏。這種 設計的 主要優點是不容易吸 附污物,特別是水蒸氣,也 可 以達到 較 高的真空度,并且 可以在較 長時 間保持清潔。
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