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數(shù)控磨床編程的流程 數(shù)控磨床編程的主要內(nèi)容包括:零件圖紙剖析、工藝處置、數(shù)學(xué)處置、順序編制、控制介質(zhì)制備、順序校驗(yàn)和試切削。詳細(xì)步驟與要求如下: 1.零件圖紙剖析 拿到零件圖紙后首先要停止數(shù)控加工工藝性剖析,依據(jù)零件的材料、毛坯種類(lèi)、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和熱處置要求確定合理的加工方案,并選擇適宜的數(shù)控機(jī)床。 2.工藝處置
大水磨床價(jià)格







數(shù)控磨床編程的流程


數(shù)控磨床編程的主要內(nèi)容包括:零件圖紙剖析、工藝處置、數(shù)學(xué)處置、順序編制、控制介質(zhì)制備、順序校驗(yàn)和試切削。詳細(xì)步驟與要求如下:

1.零件圖紙剖析

拿到零件圖紙后首先要停止數(shù)控加工工藝性剖析,依據(jù)零件的材料、毛坯種類(lèi)、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和熱處置要求確定合理的加工方案,并選擇適宜的數(shù)控機(jī)床。

2.工藝處置

工藝處置涉及內(nèi)容較多,主要有以下幾點(diǎn):

(1)加工辦法和工藝道路確實(shí)定 按照能充沛發(fā)揚(yáng)數(shù)控機(jī)床功用的原則,確定合理的加工辦法和工藝道路。

(2)刀具、夾具的設(shè)計(jì)和選擇 數(shù)控加工刀具確定時(shí)要綜合思索加工辦法、切削用量、工件材料等因素,滿(mǎn)足調(diào)整方便、剛性好、精度高、度好等要求。數(shù)控加工夾具設(shè)計(jì)和選用時(shí),應(yīng)能迅速完成工件的定位和夾緊進(jìn)程,以增加輔佐時(shí)間。主軸和軸瓦的修復(fù),視主軸和軸瓦的磨損情況不同,一般可采用以下三種方案:(1)平面磨床舊軸、舊軸瓦修復(fù)后繼續(xù)使用。并盡量使用組合夾具,以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。此外,所用夾具應(yīng)便于安裝在機(jī)床上,便于協(xié)調(diào)工件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。

(3)對(duì)刀點(diǎn)的選擇 對(duì)刀點(diǎn)是順序執(zhí)行的終點(diǎn),選擇時(shí)應(yīng)以簡(jiǎn)化順序編制、容易找正、在加工進(jìn)程中便于反省、減小加工誤差為原則。

對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在被加工工件上,也可以設(shè)置在夾具或機(jī)床上。為了提高零件的加工精度,對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

(4)加工道路確實(shí)定 加工道路確定時(shí)要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量縮短走刀道路,增加空走刀行程;有利于簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算,增加順序段的數(shù)目和編程任務(wù)量。

(5)切削用量確實(shí)定 切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度。切削用量的詳細(xì)數(shù)值應(yīng)依據(jù)數(shù)控磨床使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)則、被加工工件材料、加工內(nèi)容以及其它工藝要求,并結(jié)合經(jīng)歷數(shù)據(jù)綜合思索。

3.?dāng)?shù)學(xué)處置

數(shù)學(xué)處置就是依據(jù)零件的幾何尺寸和確定的加工道路,計(jì)算數(shù)控加工所需的輸入數(shù)據(jù)。一般數(shù)控系統(tǒng)都具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)和刀具補(bǔ)償功用。對(duì)床子性能了解后,i好能讓磨床廠商提供打樣,滿(mǎn)足要求后,再采購(gòu)設(shè)備。因此關(guān)于加工由直線和圓弧組成的較復(fù)雜的二維輪廓零件,只需計(jì)算出零件輪廓上相鄰幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)(稱(chēng)為基點(diǎn))坐標(biāo)值。關(guān)于較復(fù)雜的零件或零件的幾何形狀與數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功用不一致時(shí),就需要停止較復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算。例如關(guān)于非圓曲線,需要用直線段或圓弧段作逼近處置,在滿(mǎn)足精度的條件下,計(jì)算出相鄰逼近線段或圓弧的交點(diǎn)或切點(diǎn)(稱(chēng)為節(jié)點(diǎn))坐標(biāo)值。關(guān)于自由曲線、自由曲面和組合曲面的順序編制,其數(shù)學(xué)處置更為復(fù)雜,一般需通過(guò)自動(dòng)編程軟件停止擬合和逼近處置,終取得直線或圓弧坐標(biāo)值。

4.順序編制

在完成工藝處置和數(shù)學(xué)處置任務(wù)后,應(yīng)依據(jù)所使用機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)的指令、順序段格式,逐段編寫(xiě)零件加工順序。編程前,編程人員要理解數(shù)控機(jī)床的性能、功用以及順序指令,才能編寫(xiě)出正確的數(shù)控加工順序。

5.控制介質(zhì)制備

順序編完后,需制作控制介質(zhì),作為數(shù)控系統(tǒng)輸入信息的載體。目前主要有磁盤(pán)、U盤(pán)、移動(dòng)硬盤(pán)等。早期使用的穿孔紙帶、磁帶等,現(xiàn)已根本淘汰。數(shù)控加工順序還可直接通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)操作鍵i盤(pán)手動(dòng)輸入到存儲(chǔ)器,或通過(guò)RS232C、DNC接口輸入。

6.順序校驗(yàn)和試切削

數(shù)控培訓(xùn)加工順序一般應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)和試切削才能用于正式加工。可以采用空走刀、空運(yùn)轉(zhuǎn)畫(huà)圖等方式以反省機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡與舉措的正確性。2、越界報(bào)警為了制止工作臺(tái)越界,可以分別在極限位置放置限位開(kāi)關(guān)。數(shù)控磨床在具有圖形顯示功用和靜態(tài)模擬功用的數(shù)控機(jī)床上或CAD/CAM軟件中,用圖形模擬刀具切削工件的辦法停止檢驗(yàn)更為方便。但這些辦法只能檢驗(yàn)出運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確,不能反省被加工零件的加工精度。因此,在正式加工般還需停止零件的試切削。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時(shí),應(yīng)剖析誤差發(fā)生的原因,及時(shí)采取措施加以糾正。






平面磨頭的修理是本機(jī)床修理的重點(diǎn)之一,而主軸和軸瓦的修理工作則是修理的主要內(nèi)容。主軸和軸瓦的修復(fù),視主軸和軸瓦的磨損情況不同,一般可采用以下三種方案:

(1)平面磨床舊軸、舊軸瓦修復(fù)后繼續(xù)使用。只要主軸無(wú)嚴(yán)重磨損、裂痕、彎曲、重度燒i傷等現(xiàn)象,軸瓦無(wú)嚴(yán)重磨損、燒i傷、鉛合金析出而呈峰窩狀小孔等現(xiàn)象,且有修刮余量情況下即可修復(fù)后再用。

(2)當(dāng)平面磨床主軸無(wú)嚴(yán)重磨損,而軸瓦已磨損失效的情況下,可采用修復(fù)主軸、配新軸瓦的方法修復(fù)。

(3)當(dāng)平面磨床主軸和軸瓦因過(guò)度磨損(修磨量大于0.1mm)以致對(duì)其力學(xué)性能(如主軸剛度、硬度、油膜的承載能力等)有嚴(yán)重影響和軸瓦不能斷續(xù)使用,此時(shí)應(yīng)更換主軸和軸瓦。







數(shù)控磨床砂輪的安裝步驟和日常保養(yǎng)細(xì)節(jié)

1.數(shù)控磨床砂輪的安裝步驟

對(duì)于新的砂輪,在安裝前要仔細(xì)進(jìn)行檢查,有無(wú)裂紋、傷痕等,如有則不能使用。

砂輪應(yīng)進(jìn)行平衡調(diào)整,安裝前進(jìn)行一次,安裝好以后也要進(jìn)行一次。

安裝時(shí)要正確操作,避免損壞砂輪。

砂輪安裝好以后,要關(guān)閉防護(hù)門(mén),然后讓砂輪空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,沒(méi)有問(wèn)題后才能開(kāi)始工作。

2.數(shù)控磨床的日常保養(yǎng)細(xì)節(jié)

每次作業(yè)完畢后,各個(gè)機(jī)件,尤其是滑動(dòng)部位,行清潔,然后再進(jìn)行潤(rùn)滑。還有一些必要部位,應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

潤(rùn)滑油初次使用時(shí),在使用一個(gè)月后應(yīng)進(jìn)行更換,之后是3到6個(gè)月更換一次,同時(shí)還要清洗油槽和過(guò)濾器。

其注意的事項(xiàng)有:

(1)數(shù)控磨床砂輪要選擇正確,且還要調(diào)整平衡性。

(2)主軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確,油路、管道應(yīng)保持暢通,以防堵塞。

(3)一些必要部位,應(yīng)每周進(jìn)行清潔。








(作者: 來(lái)源:)


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