數(shù)控磨床編程的流程
數(shù)控磨床編程的主要內(nèi)容包括：零件圖紙剖析、工藝處置、數(shù)學(xué)處置、順序編制、控制介質(zhì)制備、順序校驗(yàn)和試切削。詳細(xì)步驟與要求如下：
1．零件圖紙剖析
拿到零件圖紙后首先要停止數(shù)控加工工藝性剖析，依據(jù)零件的材料、毛坯種類(lèi)、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和熱處置要求確定合理的加工方案，并選擇適宜的數(shù)控機(jī)床。
2．工藝處置
大水磨床價(jià)格
數(shù)控磨床編程的流程
數(shù)控磨床編程的主要內(nèi)容包括：零件圖紙剖析、工藝處置、數(shù)學(xué)處置、順序編制、控制介質(zhì)制備、順序校驗(yàn)和試切削。詳細(xì)步驟與要求如下：
1．零件圖紙剖析
拿到零件圖紙后首先要停止數(shù)控加工工藝性剖析，依據(jù)零件的材料、毛坯種類(lèi)、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和熱處置要求確定合理的加工方案，并選擇適宜的數(shù)控機(jī)床。
2．工藝處置
工藝處置涉及內(nèi)容較多，主要有以下幾點(diǎn)：
（1）加工辦法和工藝道路確實(shí)定 按照能充沛發(fā)揚(yáng)數(shù)控機(jī)床功用的原則，確定合理的加工辦法和工藝道路。
（2）刀具、夾具的設(shè)計(jì)和選擇 數(shù)控加工刀具確定時(shí)要綜合思索加工辦法、切削用量、工件材料等因素，滿(mǎn)足調(diào)整方便、剛性好、精度高、度好等要求。數(shù)控加工夾具設(shè)計(jì)和選用時(shí)，應(yīng)能迅速完成工件的定位和夾緊進(jìn)程，以增加輔佐時(shí)間。主軸和軸瓦的修復(fù)，視主軸和軸瓦的磨損情況不同，一般可采用以下三種方案：（1）平面磨床舊軸、舊軸瓦修復(fù)后繼續(xù)使用。并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。此外，所用夾具應(yīng)便于安裝在機(jī)床上，便于協(xié)調(diào)工件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。
（3）對(duì)刀點(diǎn)的選擇 對(duì)刀點(diǎn)是順序執(zhí)行的終點(diǎn)，選擇時(shí)應(yīng)以簡(jiǎn)化順序編制、容易找正、在加工進(jìn)程中便于反省、減小加工誤差為原則。
對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在被加工工件上，也可以設(shè)置在夾具或機(jī)床上。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。
（4）加工道路確實(shí)定 加工道路確定時(shí)要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量縮短走刀道路，增加空走刀行程；有利于簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算，增加順序段的數(shù)目和編程任務(wù)量。
（5）切削用量確實(shí)定 切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度。切削用量的詳細(xì)數(shù)值應(yīng)依據(jù)數(shù)控磨床使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)則、被加工工件材料、加工內(nèi)容以及其它工藝要求，并結(jié)合經(jīng)歷數(shù)據(jù)綜合思索。
3．?dāng)?shù)學(xué)處置
數(shù)學(xué)處置就是依據(jù)零件的幾何尺寸和確定的加工道路，計(jì)算數(shù)控加工所需的輸入數(shù)據(jù)。一般數(shù)控系統(tǒng)都具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)和刀具補(bǔ)償功用。對(duì)床子性能了解后，i好能讓磨床廠商提供打樣，滿(mǎn)足要求后，再采購(gòu)設(shè)備。因此關(guān)于加工由直線和圓弧組成的較復(fù)雜的二維輪廓零件，只需計(jì)算出零件輪廓上相鄰幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)（稱(chēng)為基點(diǎn)）坐標(biāo)值。關(guān)于較復(fù)雜的零件或零件的幾何形狀與數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功用不一致時(shí)，就需要停止較復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算。例如關(guān)于非圓曲線，需要用直線段或圓弧段作逼近處置，在滿(mǎn)足精度的條件下，計(jì)算出相鄰逼近線段或圓弧的交點(diǎn)或切點(diǎn)（稱(chēng)為節(jié)點(diǎn)）坐標(biāo)值。關(guān)于自由曲線、自由曲面和組合曲面的順序編制，其數(shù)學(xué)處置更為復(fù)雜，一般需通過(guò)自動(dòng)編程軟件停止擬合和逼近處置，終取得直線或圓弧坐標(biāo)值。
4．順序編制
在完成工藝處置和數(shù)學(xué)處置任務(wù)后，應(yīng)依據(jù)所使用機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)的指令、順序段格式，逐段編寫(xiě)零件加工順序。編程前，編程人員要理解數(shù)控機(jī)床的性能、功用以及順序指令，才能編寫(xiě)出正確的數(shù)控加工順序。
5．控制介質(zhì)制備
順序編完后，需制作控制介質(zhì)，作為數(shù)控系統(tǒng)輸入信息的載體。目前主要有磁盤(pán)、U盤(pán)、移動(dòng)硬盤(pán)等。早期使用的穿孔紙帶、磁帶等，現(xiàn)已根本淘汰。數(shù)控加工順序還可直接通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)操作鍵
i盤(pán)手動(dòng)輸入到存儲(chǔ)器，或通過(guò)RS232C、DNC接口輸入。
6．順序校驗(yàn)和試切削
數(shù)控培訓(xùn)加工順序一般應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)和試切削才能用于正式加工。可以采用空走刀、空運(yùn)轉(zhuǎn)畫(huà)圖等方式以反省機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡與舉措的正確性。2、越界報(bào)警為了制止工作臺(tái)越界，可以分別在極限位置放置限位開(kāi)關(guān)。數(shù)控磨床在具有圖形顯示功用和靜態(tài)模擬功用的數(shù)控機(jī)床上或CAD/CAM軟件中，用圖形模擬刀具切削工件的辦法停止檢驗(yàn)更為方便。但這些辦法只能檢驗(yàn)出運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確，不能反省被加工零件的加工精度。因此，在正式加工般還需停止零件的試切削。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時(shí)，應(yīng)剖析誤差發(fā)生的原因，及時(shí)采取措施加以糾正。
平面磨頭的修理是本機(jī)床修理的重點(diǎn)之一，而主軸和軸瓦的修理工作則是修理的主要內(nèi)容。主軸和軸瓦的修復(fù)，視主軸和軸瓦的磨損情況不同，一般可采用以下三種方案：
（1）平面磨床舊軸、舊軸瓦修復(fù)后繼續(xù)使用。只要主軸無(wú)嚴(yán)重磨損、裂痕、彎曲、重度燒
i傷等現(xiàn)象，軸瓦無(wú)嚴(yán)重磨損、燒
i傷、鉛合金析出而呈峰窩狀小孔等現(xiàn)象，且有修刮余量情況下即可修復(fù)后再用。
（2）當(dāng)平面磨床主軸無(wú)嚴(yán)重磨損，而軸瓦已磨損失效的情況下，可采用修復(fù)主軸、配新軸瓦的方法修復(fù)。
（3）當(dāng)平面磨床主軸和軸瓦因過(guò)度磨損（修磨量大于0.1mm）以致對(duì)其力學(xué)性能（如主軸剛度、硬度、油膜的承載能力等）有嚴(yán)重影響和軸瓦不能斷續(xù)使用，此時(shí)應(yīng)更換主軸和軸瓦。
數(shù)控磨床砂輪的安裝步驟和日常保養(yǎng)細(xì)節(jié)
1.數(shù)控磨床砂輪的安裝步驟
對(duì)于新的砂輪，在安裝前要仔細(xì)進(jìn)行檢查，有無(wú)裂紋、傷痕等，如有則不能使用。
砂輪應(yīng)進(jìn)行平衡調(diào)整，安裝前進(jìn)行一次，安裝好以后也要進(jìn)行一次。
安裝時(shí)要正確操作，避免損壞砂輪。
砂輪安裝好以后，要關(guān)閉防護(hù)門(mén)，然后讓砂輪空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，沒(méi)有問(wèn)題后才能開(kāi)始工作。
2.數(shù)控磨床的日常保養(yǎng)細(xì)節(jié)
每次作業(yè)完畢后，各個(gè)機(jī)件，尤其是滑動(dòng)部位，行清潔，然后再進(jìn)行潤(rùn)滑。還有一些必要部位，應(yīng)進(jìn)行防銹處理。
潤(rùn)滑油初次使用時(shí)，在使用一個(gè)月后應(yīng)進(jìn)行更換，之后是3到6個(gè)月更換一次，同時(shí)還要清洗油槽和過(guò)濾器。
其注意的事項(xiàng)有：
(1)數(shù)控磨床砂輪要選擇正確，且還要調(diào)整平衡性。
(2)主軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，油路、管道應(yīng)保持暢通，以防堵塞。
(3)一些必要部位，應(yīng)每周進(jìn)行清潔。
（作者： 來(lái)源：）
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