· 混凝土坍落度偏小，配合比不當或是原材料計量不準，造成砂漿少，石子多以及振搗時間不夠或漏振搗。
· 混凝土攪拌不充分，勻質性差。
· 自由傾落高度超過規定，混凝土離析、石子趕堆。
· 模板漏漿或是振搗過度。
· 振搗時間不充分，氣泡未排除。
預防措施
· 嚴格控制配合比，嚴格計量，經常檢查。
· 混凝土攪拌要充分、均勻。
砼增強劑價格
· 混凝土坍落度偏小，配合比不當或是原材料計量不準，造成砂漿少，石子多以及振搗時間不夠或漏振搗。
· 混凝土攪拌不充分，勻質性差。
· 自由傾落高度超過規定，混凝土離析、石子趕堆。
· 模板漏漿或是振搗過度。
· 振搗時間不充分，氣泡未排除。
預防措施
· 嚴格控制配合比，嚴格計量，經常檢查。
· 混凝土攪拌要充分、均勻。
· 下料高度超過2m要用串筒或溜槽。
· 分層下料、分層搗固、防止漏振。
· 堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況。
混凝土拌合物產生泌水的原因有哪些？
（1) 原材料原因。
1、水泥礦物組成中C3A過低，凝結時間過長，或水泥過粗，都會產生泌水。
2、水泥生產時采用熟料與礦渣分別磨細的工藝，當礦渣細度達4000c㎡/g以上、達到規定的水泥強度值時，礦渣摻量較高，就會致使用這種水泥配制的混凝土產生泌水。
3、混凝土摻合料中粉煤灰質量差、含碳量高、碳呈海綿體，會大量吸附外加劑，造成混凝土需水量大大增加，混凝土振搗后多余的水分又釋放出來，就會在結構表面形成很厚的泌水層。
4、泵送劑中緩凝劑采用磷酸鹽、檸檬酸、蔗糖類，易泌水。
5、砂細度模數過大、砂中0. 315mm 粒徑以下的顆粒含量不足 15%, 使混凝土黏稠性下降，出現泌水。
砼增強劑價格施工工藝
1、新澆筑的混凝土地面要求設計強度C25以上，不C20，養護2周，水磨石金剛砂地面養護10天，清理混凝土地面的浮漿、垃圾、灰塵等。
2、舊地面打磨清理除去所有影響滲透的表面雜物，如粉塵、涂料、松散結構物應除去，并用C20以上砂漿補平。
3、用清水清洗地面，待地面8成干以上，便用表面增強劑充分潤濕地面，用塵推滾涂或噴灑的方法，使地面保持濕潤60分鐘，讓表面增強劑盡可能滲透到混凝土地面內部。
4、在施工2小時后清除表面殘留的密實固化劑余液，處理后的地面24小時后就可以正常使用。在用密實固化劑處理過的地面3-7天后就可用拋光機對地面進行拋光，使地面立即獲得如大理石般的光澤效果。
四、注意事項 殘留的密實表面增強劑必需清除干凈，否則地面會留下白色的痕跡，出現痕跡時用濕毛巾擦掉即可。混凝土固化劑它是無色液體滲透到混凝土內部，不改變混凝土的顏色，也可根據用戶要求調色，在新澆筑的混凝土表面使用能得到更明顯的效果。
為使透水混凝土具有透水性，在混凝土內部必須保持一定的孔隙率，與密實的混凝土道路材料相比，透水性混凝土的強度必然降低。
采用與普通混凝土相同的配制方法，水泥膠結體與骨料顆粒之間的膠結強度較低，而水泥作為提高強度的膠結材料受孔隙率和施工拌合工藝的限制具有一個上，因此其抗壓強度一般只能達到15-20MPa左右，造成處于表層的骨料顆粒很容易脫落，或者表面密封劑的脫皮及整體開裂，影響使用功能及美觀。
我國現行的規定除人行道外，其他透水水泥混凝土路面強度等級均要求達到抗壓強度30MPa，拉彎強度3.5Mpa以上，所以普通混凝土配制方法生產的透水混凝土不能符合作為道路尤其是車行道路鋪裝材料使用的要求。
因此，需通過添加透水水泥混凝土增強劑，達到提高透水混凝土的物理性能和力學性能的目的，以滿足對透水鋪裝材料的要求。
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