有哪些因素會對陽極氧化造成影響
1、硫酸濃度。改變硫酸濃度對氧化膜的阻擋層厚度、電解液的導電性和對氧化膜的溶解作用、氧化膜的耐蝕性和性以及后道處理的封孔質量都將產生一定影響。硫酸濃度高，對氧化膜的溶解作用大，形成的阻擋層則薄，維持一定電流密度則所需的電壓降低；反之阻擋層則厚，所需的電壓升高。
2、槽液溫度。在陽極氧化過程中，部分電能會轉化為熱量，因此必須對槽液進行冷卻降
深圳陽極氧化
有哪些因素會對陽極氧化造成影響
1、硫酸濃度。改變硫酸濃度對氧化膜的阻擋層厚度、電解液的導電性和對氧化膜的溶解作用、氧化膜的耐蝕性和性以及后道處理的封孔質量都將產生一定影響。硫酸濃度高，對氧化膜的溶解作用大，形成的阻擋層則薄，維持一定電流密度則所需的電壓降低；反之阻擋層則厚，所需的電壓升高。
2、槽液溫度。在陽極氧化過程中，部分電能會轉化為熱量，因此必須對槽液進行冷卻降溫，以維持一個適宜的溫度范圍。隨著溫度升高，膜質量與金屬損失比明顯減小，而且膜的外層硬度較低。這種膜容易出現“粉化”現象。
3、氧化電壓。陽極氧化的氧化電壓決定氧化膜的孔徑大小，低壓生成的膜孔徑小、孔數多，而高壓使膜孔徑大，但孔數少。在一定范圍內高壓有利于生成致密、均勻的膜。
4、氧化電流密度。氧化電流密度與生產效率有直接的關系。當采用較高氧化電流密度時，得到預定厚度氧化膜所需時間可以縮短，生產，但是電源的電容量大。此外氧化電流密度過高，使膜厚波動大，還引起工件“傷”。在一定電流密度范圍內，膜層耐蝕性、性與電流密度的關系也很大。
5、槽液攪拌。為了使陽極氧化槽液溫度和濃度均勻，特別是當采用較大電流密度時，及時將氧化膜附近的大量熱量帶走，一般在陽極氧化過程中對槽液進行攪拌。槽液攪拌有兩種方式。一是用無油空氣攪拌，攪拌時不宜過于劇烈，以免工件接點松動，造成傷。二是用酸泵循環攪拌，將槽液從槽中部抽出或靠液面溢流，再從底部的鉆孔管打回槽內。
6、氧化時間。氧化時間的控制較為麻煩，因為它要根據硫酸濃度、槽液溫度、電流密度、氧化鋁工件對氧化膜厚度和性能的要求來決定。需要有豐富的操作經驗。
影響鋁合金氧化著色的因素
鋁的陽極氧化法是把鋁作為陽極，置于硫酸等電解液中，施加陽極電壓進行電解，在鋁的表面形成一層致密的Al2O3膜，該膜是由致密的阻擋層和柱狀結構的多孔層組成的雙層結構。陽極氧化膜可分為兩大類：多孔質型—在硫酸、草酸等酸電解浴中生成并垂直于表面形成非常細微的孔的膜;壁壘型—是在硼酸銨等中性鹽電解浴中生成的無孔的極薄的膜，這種膜通常被用于電解電容器等。
目前，單一的陽極氧化鋁合金建筑型材在實踐中的應用已明顯減少，而以其為基礎的電解著色氧化膜、有機著色氧化膜以及瓷質氧化膜、硬質氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等得到廣泛應用，一般來說，影響鋁合金氧化著色的因素如下：
1.電解溶液中雜質的影響
鋁合金制品著色好壞程度，絕大部分取決于氧化膜的形成質量。因此，在硫酸陽極氧化溶液中，雜質對氧化膜的影響不容忽視，其雜質主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機雜質污染物，要及時清除掉，保持溶液的正常使用范圍。
(1)銅離子會置換沉積到鋁制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能，因此，銅離子含量不允許超過0.02g/L。
(2)氯離子來自自來水或冷卻管破開后冷卻水，氯離子含量應0.2g/L，否則所生成的氧化膜粗糙而疏松，嚴重時鋁件表面受浸蝕(擊穿)。
(3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的，當含量大于25g/L時，電解液導電性能下降，制件表面呈現白點或塊狀白斑，并使膜層吸附能力下降，染色困難。
(4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/L，否則要出現暗色條紋斑點。
(5)有機雜質會阻礙氧化膜的生成，膜吸附油污后，使著色不均勻，出現花斑。
【陽極氧化】龍門式硬質氧化處理
硬質氧化全稱硬質陽極氧化處理。 鋁合金的硬質陽極氧化處理主要用于工程或工業目的，它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造合金零件部件。硬質陽極氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質陽極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um的硬質陽極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場合的零部件，或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產厚度為125um以上的硬質陽極氧化膜，但是必須注意陽極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。硬質陽極氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機酸，如草酸。另外，可通過降低陽極氧化溫度或降低硫酸濃度來實現硬質陽極氧化處理。對于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金，或者高硅的壓鑄造鋁合金，也許還應考慮增加一些陽極氧化的特殊措施。例如：對于2XXX系鋁合金，為了避免鋁合金在陽極氧化過程中被燒損，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解槽液，電流密度也應該提高到2。5A/dm以上。
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