這種鋼（例如60Si2Mn）中因為加入了硅，所以可以顯著提高彈性極限，并提高了回火穩定性，因而可以在更高的溫度下回火，從而得到良好的力學性能。硅錳彈簧鋼在工業上得到了廣泛的應用，一般用于制造汽車，拖拉機的螺旋彈簧等。
這種鋼（例如50CrVA）中加入釩的目的是細化組織，提高鋼的強度和韌性。這種材料的奶疲勞和抗沖擊性能良好，并能再-40度——210度的溫度下可靠的工作，但價
觸摸彈簧報價
這種鋼（例如60Si2Mn）中因為加入了硅，所以可以顯著提高彈性極限，并提高了回火穩定性，因而可以在更高的溫度下回火，從而得到良好的力學性能。硅錳彈簧鋼在工業上得到了廣泛的應用，一般用于制造汽車，拖拉機的螺旋彈簧等。
這種鋼（例如50CrVA）中加入釩的目的是細化組織，提高鋼的強度和韌性。這種材料的奶疲勞和抗沖擊性能良好，并能再-40度——210度的溫度下可靠的工作，但價格較貴。多用于要求較高的場合，如用于制造航空發動機調節系統中的彈簧。
某些不銹鋼和青銅等材料，具有耐腐蝕的特點，青銅還具有磁性和導電性，故常用于制造化工設備中或工作于腐蝕介質中的彈簧。其缺點是不容易熱處理，力學性能較差，所以在一般機械中很少采用。
選擇材料時，應考慮到彈簧的用途、重要程度、使用條件（包括載荷性質、大小及循環特性，工作持續時間，工作溫度和周圍介質情況等），加工、熱處理和經濟性等因素。同時，也要參照現有設備中使用的彈簧，選作出較為合用的材料。
十八世紀的工業革命來臨之際，提出了要大，準確，廉價的彈簧。鑒于鐘表匠'彈簧往往手工制造，彈簧大規模生產材質為琴鋼線或者類似的材料。的制造方法，使今天的彈簧是無處不在的。計算機控制線和板料折彎機允許自定義彈簧的加工，顯然這是一種機械。彈簧只是個蓄能器，它有儲存能量的功能，但不能慢慢地把能量釋放出來，要實現慢慢釋放這一功能應該靠“彈簧+大傳動比機構”實現，常見于機械表。
應變彈簧回火解決指在回火鋼絲的兩端施加相當于抗拉強度20%～40%的拉應力，鋼絲在拉力功效下造成微量應變，位錯線移動，此時間此時間隙溶質原子（C和N原子）借助于溫度向位錯線附近擴散，將移動著的位錯“釘扎“住。一起回火全過程中彌散析出的碳化物出示了大量釘扎點，使位錯“釘扎”得更為、更為充分，提升了鋼絲塑性變形抗力，改善了鋼絲的彈減特性。
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