無磷脫脂劑是由芳香族化合物，高融解力有1機溶劑相互配合而成液體，具備很強的融解漆層的能力，脫漆劑速度更快、高1效率、可除去的鍍層類型范疇較寬。對各種金屬材質無腐蝕，除油清洗后金屬表面不發黑、不變色，不損害金屬基材。適用醇酸、硝基、聚尿醛硫化橡膠型丁二烯、環氧樹脂、聚脂、聚氨酯材料等各種各樣漆料，內墻涂料，靜電粉末噴涂，鍍層的樹脂吸附。去漆能力極強本產品與國外同類商品對比，脫漆實際效果同樣，脫
金屬油污清洗劑
無磷脫脂劑是由芳香族化合物，高融解力有1機溶劑相互配合而成液體，具備很強的融解漆層的能力，脫漆劑速度更快、高1效率、可除去的鍍層類型范疇較寬。對各種金屬材質無腐蝕，除油清洗后金屬表面不發黑、不變色，不損害金屬基材。適用醇酸、硝基、聚尿醛硫化橡膠型丁二烯、環氧樹脂、聚脂、聚氨酯材料等各種各樣漆料，內墻涂料，靜電粉末噴涂，鍍層的樹脂吸附。去漆能力極強本產品與國外同類商品對比，脫漆實際效果同樣，脫漆時間可節約20%上下。無磷脫脂劑可分成酸性脫漆劑、偏堿脫漆劑、中性化脫漆劑這三類。
堿性脫脂劑由2個組分構成：A、B2個組分，在其中A一般由堿性物質構成，B由多種多樣表面表面活性劑構成，應用時二者以一定的占比立即在槽體配出切削液應用。9、涂完本商品應在將漆咬起側后方可鏟除，不適合太早，太早還未反映。配制使用量：A：2~4%，B：1~2%指標值：礦酸堿：10-20點（一般為滴定管時的mL數）應用領域：適用金屬材料表面空氣氧化膜的消除和表面各種油漬的清理（如機械潤滑油、乳化液、潤滑脂、機油這些），更合適金屬材料陽極氧化處理以及噴漆、電渡前的脫油、脫空氣氧化膜。
溶劑型脫脂劑脫脂劑是致力于工礦企業機械設備設備清洗而研發的溶劑型清潔劑。但過高的溫度會使表面活性劑溶解集聚表面層，導致磷化處理膜發花不勻稱。能迅速有合理地清洗機械表面、滾動軸承、管路中的磺油、機油、防銹處理油及干固植物油脂。本品品不容易起火，沒有汽1油、油漆稀釋劑等物的當然生火危險因素。迅速蒸發，沒有留一切殘漬，對金屬材料、鍍層飾面板、絕緣層土壤層及耐可溶硫化橡膠、塑膠等物均安全性全高質量。沒有四氯1化碳、苯類有害物。透水性強，無須拆裝設備清洗。
清洗能力（重量法）。這就規定多方面拌和、擦洗等方法，以進行清理全過程或提升清理實際效果等。脫脂劑的清洗能力是清洗劑的重要性能，目前檢驗脫脂劑的清洗能力的方法有多種，包括定性的檢測有驗油試紙法GB/T 13312-91，鋼帶試件涂裝前除油程度檢驗方法（驗油試紙法），脫脂棉擦拭法，水膜法等。定量檢測法包括重量法，熒光法，其中重量法是和的方法。
(2)消泡性能。脫脂劑是致力于工礦企業工業設備清洗而研發的水溶性樹脂清洗劑，它能夠迅速消除清洗機械設備表面、滾動軸承、管路中的磺油、汽車機油、防銹處理油及干固植物油脂。消泡性能試驗主要是為了檢查水基脫脂劑溶液的泡沫消除能力。試液按30 g/L或說明書規定配制，并預熱至(30±2)℃，將試液倒入比色量筒中使液面距離塞下端面70mm，蓋塞，在(30±2)℃下恒溫10min取出，立即上下搖動1min，搖動距離為0. 33m，頻率約為100次/min。搖動完畢后，打開筒塞，在(30±2)℃溫度下靜置10min后觀察泡沫高度。
三類脫脂劑的脫脂原理各不相同，但脫脂結果是一樣的。宏亞MC-210W環保脫脂劑用于金屬皮膜工序前的除油除氧化清洗，以提供潔凈活性確保皮膜質量。以經濟角度分析，皂化脫脂的缺點是需要較高的溫度，能源浪費較大，一般要在70℃以上才能去油，且對礦物油效果很差。乳化脫脂對油脂的限制較小，可以使用較低一些溫度，一般在50～70℃即可。而置換脫脂可以使用較低的溫度，一般在10～50℃下使用。但置換脫脂劑對蠟類去除效果不佳，在常溫下不能去除石蠟、凡士林、拋光膏等油脂。但置換脫脂劑對大多礦物油還是很有效果的。
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