電鍍生產線設備
電鍍生產線之電鍍漂洗水電解回用方法及設備
電鍍是世界上污染蕞嚴重的三大工業之一。據統計，電鍍行業每年排放電鍍廢水約40億立方米，相當于幾個大中城市的自來水供應量，嚴重加劇了水資源短缺。電鍍用水的大量消耗和電鍍漂洗水的嚴重污染，導致了電鍍工業的不可持續發展。為了解決水資源短缺和環境污染問題，當今都在競相開發水資源再利用技術。但這些傳統工藝主要采用離子交
全自動掛鍍生產線
電鍍生產線設備
電鍍生產線之電鍍漂洗水電解回用方法及設備
電鍍是世界上污染蕞嚴重的三大工業之一。據統計，電鍍行業每年排放電鍍廢水約40億立方米，相當于幾個大中城市的自來水供應量，嚴重加劇了水資源短缺。電鍍用水的大量消耗和電鍍漂洗水的嚴重污染，導致了電鍍工業的不可持續發展。為了解決水資源短缺和環境污染問題，當今都在競相開發水資源再利用技術。但這些傳統工藝主要采用離子交換法、生化法來解決電鍍廢水的處理達標排放問題，但處理成本高，工藝復雜，且部分處理后的重金屬會產生用久性污染。
由于膜分離技術具有能耗低、無相變、無污染、分離效率很好、濃縮倍數高等優點，采用適當的膜分離方法對電鍍液漂洗水進行濃縮，濃縮倍數可達100倍（體積比）。膜分離后的濃縮液經過適當處理，達到一定的鎳離子濃度后返回電解槽，即回收鎳等重金屬。膜系統的滲透液即純水可直接回流到電鍍件的鍍液中，實現電鍍廢水處理的零排放。
電鍍生產線工藝簡介
電鍍生產線工藝簡介
電鍍生產線工藝是利用電解原理在導體上鍍一層金屬的方法。電鍍是以基體金屬為陰極，在含有預鍍金屬的鹽溶液中，通過電解將預鍍金屬的陽離子沉積在基體金屬表面的一種表面處理方法。
涂層的性能不同于母材，具有新的特點。根據涂層的功能，可分為保護涂層、裝飾涂層和其他功能涂層。
電鍍時，用電鍍金屬或其它不溶性材料作陽極，待鍍工件作陰極。鍍金屬的陽離子在被鍍工件表面還原形成鍍層。它能提高金屬的耐腐蝕性（耐腐蝕金屬主要用于涂層金屬），增加硬度，防止磨損，提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀性。
電鍍生產線生產準備
電鍍生產線生產準備
1.1作業人員應穿戴勞動防護用品。
1.2檢查各種記錄，辦理交接班手續。
1.3檢查所用工位器具是否，檢查并擰緊各夾具上的螺釘。
1.4檢查要生產的零件是否符合零件移交協議。
1.5打開風機和整流器，注意操作。
1.6打開控制柜總電源開關，將1泵、2泵、3泵、4泵、噴淋泵開關分別打到“關”位；將鍍液循環泵開關打到“開”位。
1.7打開蒸汽閥、壓縮空氣閥和水閥。根據工藝要求，增加除油罐、水洗罐液位。打開鉻霧收集器旁噴淋罐閥門，用噴淋罐內的水補充渡槽液位至工藝要求。按工藝要求檢查其它罐液位。
1.8打開控制柜上的加熱裝置，使各罐溫度升高到工藝要求。
自動電鍍生產線
目前，我國已發展成為電鍍大國，擁有上千條生產各行各業電鍍零件的自動
電鍍生產線。東南沿海地區有近百條的鋁輪轂裝飾鍍鉻自動電鍍生產線。但是國內外的自動化系統還存在一定的差距。在日本和美國的電鍍工業中，電鍍液濃度控制和原料分配等更高層次的系統可以由自動化系統控制[1]。
設計任務要求
本課題的目的是設計一套基于PLC的電鍍生產線控制系統，實現電鍍過程的自動化
（1） 操作狀態切換：可實現單步操作、自動/手動操作切換、單循環操作、自動運行中的循環操作切換。
（2） 檢測功能：檢測生產過程中各工序產生的工件。
（3） 報警功能：當工件檢測不合格時，報警的燈報警。
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