高速電弧噴涂涂層質量
高速電弧噴涂涂層質量
影響高速電弧噴涂涂層質量的主要因素有表面預處理質量、噴涂工藝規范、壓縮空氣壓力、霧化氣體流速、流量和噴槍結構等。
（1）壓縮空氣壓力、流量與質量。對高速電弧噴涂而言，壓縮空氣壓力只要大于0.2MPa，就能實現高速電弧噴涂。實際上，壓縮空氣壓力越高，高速射流區間越大，通常用壓縮空氣壓力一般不0.5MPa；霧化氣流量的增加，霧化效果明顯加
金屬涂噴劑價格
高速電弧噴涂涂層質量
高速電弧噴涂涂層質量
影響高速電弧噴涂涂層質量的主要因素有表面預處理質量、噴涂工藝規范、壓縮空氣壓力、霧化氣體流速、流量和噴槍結構等。
（1）壓縮空氣壓力、流量與質量。對高速電弧噴涂而言，壓縮空氣壓力只要大于0.2MPa，就能實現高速電弧噴涂。實際上，壓縮空氣壓力越高，高速射流區間越大，通常用壓縮空氣壓力一般不0.5MPa；霧化氣流量的增加，霧化效果明顯加強，霧化顆粒越細，但確定霧化氣流的大小，必須與噴槍噴嘴直徑、空氣壓縮機流量相匹配；壓縮空氣質量越好，所含油分、水分、雜質越小，對涂層質量越有利。隨著壓縮空氣壓力、流量的增加，涂層越致密，結合強度越高，表面粗糙度越低，越光滑。
（2）噴涂工藝規范。電弧噴涂工藝規范參數對霧化粒子的溫度和霧化效果有較大的影響。主要有電弧電壓、噴涂電流、送絲速度、噴涂距離。
1）電弧電壓、噴涂電流。當噴涂電壓一定時，噴涂電流越大，熔化金屬顆粒溫度越高，霧化粒子越細，金屬線材熔化越快，顆粒表面氧化越嚴重，涂層含氧量增加，結合強度降低。噴涂電流一般不超過200A為宜；噴涂電流一定時，隨著電壓的增加，電弧功率增加，具有和增加電流同樣的影響效果。為保證電弧穩定燃燒，噴涂電壓通常選用中間值，不宜太高，一般不超過36V，較高的噴涂電壓對結合強度有不良影響，較低的電壓有利于提高沉積效率，改善霧化效果，提高涂層的硬度和性。
2）送絲速度。送絲速度的平穩性是維持電弧燃燒穩定性的關鍵因素之一，與噴涂效率和電弧電壓直接相關。在相應的電弧電壓條件下，送絲速度須保持兩金屬絲電極端面的距離為恒定值，維持噴涂電壓的穩定性。
3）噴涂距離。噴涂距離直接影響涂層的結合強度和沉積效率，高速電弧噴涂噴距通常在150-300mm之間選取，熔融顆粒具有較高的動能，有利于提高涂層的結合強度。
常用材料的高速電弧噴涂工藝規范
金屬電弧噴涂制模法具體工序
金屬電弧噴涂制模法具體工序
金屬電弧噴涂制模的工藝過程大致分為五個步驟：
（1）模型準備
模型可由塑料、石膏、橡膠、木材等材料制成。首先建立三維模型，然后對其進行分層切片，并由成型機制作出樣模。模型準備中的是清理模型表面和涂抹脫模劑。
（2）金屬噴涂模型
脫模劑干燥后，選擇的噴涂參數，即可開始在模具上噴涂金屬，噴涂時，應保證使噴槍連續運動，防止涂層過熱變形，涂層厚度一般控制在2-3mm。
（3）制作模具框架
如果模具在工作中要受到內壓力，或模具必須安裝在成型機上工作，模具就必須有骨架結構且制成的骨架應帶有填料。
（4）澆注模具的填充材料
應使填充材料具有較高的熱導率和較低的凝固收縮率，以及較高的抗壓強度和性能，一般選擇的填充材料為環氧樹脂與、鋁顆粒等金屬粉末的混合物。
（5）脫模及模具型腔表面拋光處理
脫模后，要把殘留在金屬涂層表面的脫模劑清洗干凈；然后再根據不同的需要，對模具進行拋光等后期制作。
（6）組裝試模。
塑料及金屬表面噴漆涂層附著力解決方法總結
1.尼龍（PA）及加玻纖尼龍材質掉漆問題的解決方法
尼龍材質的分子結晶度高，較難與油漆相結合產生高粘附的油漆涂層，有效的提升途徑是通過炅盛尼龍處理劑對材質表面進行咬合，互相與底材和油漆之間的交聯，涂層可以順利通過百格測試而不脫落。
2.聚PP材質提升附著力的方法
聚PP材質由于非極性以及低表面能的屬性，一般調整的油漆較難解決油漆在底材上的附著力問題，有效的解決方法是對素材進行表面清潔之后噴涂炅盛PP處理劑再噴油漆，如果有烘烤條件的話，可以在噴完PP處理劑和油漆之后都進行一次烘烤，能夠達到更好的附著力性能。
3.金屬材質表面附著力有效提高方法
常常聽說別人說金屬表面也需要噴漆嗎？光滑的金屬表面通常為了提升油漆涂層的附著力會采取打磨或磷化等方法提升粗糙的表面，使得油漆與基材的接觸面積增大。但是使用炅盛金屬附著力促進劑只需噴涂一層在金屬與油漆之間，提供良好的界面附著力，增大油漆在金屬表面的粘附。
4.粘膠工藝中膠水與底材附著力解決方法
膠粘工藝一般應用較多的領域是塑料材質之間的粘接，操作工藝基本是在塑料之間涂刷膠水進行粘接。在塑料材質中，尼龍和PP與膠水之間的會出現粘接力存在缺陷，導致脫膠的問題。通過在汽車內飾件中的實踐，使用炅盛尼龍處理劑或者PP膠水前處理劑可以提升底材與膠水之間的粘接力。
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