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金剛線切割技術(shù) 金剛線切割技術(shù)也被稱為固結(jié)磨料切割技術(shù)。它是利用電鍍或樹脂粘結(jié)的方法將金剛石磨料附著在鋼線表面，將金剛線直接作用于硅棒或硅錠表面產(chǎn)生磨削，達到切割的效果。金剛線切割具有切割速度快，切割精度高，材料損耗低等特點。切割線的技術(shù)突破是硅片加工成本下降的重要途徑。金剛石線切割速度是普通鋼線的2 倍，因此單位產(chǎn)量的折舊、人工和能源成本將降低一半。脆性材料切割金剛石
便攜線切割機定制

金剛線切割技術(shù)

金剛線切割技術(shù)也被稱為固結(jié)磨料切割技術(shù)。它是利用電鍍或樹脂粘結(jié)的方法將金剛石磨料附著在鋼線表面，將金剛線直接作用于硅棒或硅錠表面產(chǎn)生磨削，達到切割的效果。

金剛線切割具有切割速度快，切割精度高，材料損耗低等特點。切割線的技術(shù)突破是硅片加工成本下降的重要途徑。金剛石線切割速度是普通鋼線的2 倍，因此單位產(chǎn)量的折舊、人工和能源成本將降低一半。

脆性材料切割

金剛石線切割機的加工優(yōu)勢便

金剛石線切割機同時適用于導(dǎo)電材料和不導(dǎo)電材料（硬度要比金剛石線小）的切割。因此，金剛石線切割機被廣泛用于各種金屬和非金屬及復(fù)合材料的切割，如陶瓷、玻璃、巖石、寶石、玉石、隕石、單晶硅、碳化硅、多晶硅、耐火磚、環(huán)氧板、鐵氧體、PCB以及建筑材料、生物材料及仿生復(fù)合材料等，特別適用于各種高硬度、值、易破碎的脆性材料切割。3、控制系統(tǒng)要根據(jù)不同的切割材料、不同的生產(chǎn)量來制訂相應(yīng)控制系統(tǒng)，達到適宜的自動化程度。

高速切割設(shè)備

切割行程的設(shè)置：

切割行程=樣品的長度+5mm。為保證將樣品切斷，通常會在樣品的實際高度之上增加5㎜。當要求對樣品進行開槽時，實際切割行程應(yīng)與開槽深度相同，為保證停止切割時所開槽口深度達到要求，當切割行程達到設(shè)定行程時應(yīng)暫停切割，但主軸帶動金剛石切割線繼續(xù)運行一段時間，從而使樣品未達到切割深度的位置繼續(xù)被切割，直到樣品被切割部位每一點都達到所要求的切割深度。鋸切是硬脆材料機械加工的一道工序，鋸切加工成本約占加工總成本的50％以上，因此，切割工藝、工具及設(shè)備受到越來越廣泛的關(guān)注，并得到迅速發(fā)展。

釹鐵硼切割

市場上磁性材料的切割主要是內(nèi)圓切片機，但設(shè)備昂貴，切割尺寸受限，切割速度低，遠遠滿足不了市場的需求。

元素工具技術(shù)有限公司，進行了釹鐵硼切割實驗。

機器：環(huán)形金剛石線切割設(shè)備

刀具：環(huán)形金剛石線

物料尺寸：63*36*36

線速度：42m/s

用時：6分鐘

元素金剛石線鋸，在其出現(xiàn)的短短兩年內(nèi)已經(jīng)在光伏、石墨、輪胎生產(chǎn)等行被廣泛應(yīng)用，并且有市場反饋越來越多的企業(yè)也在主動詢問環(huán)形金剛石線的情況并考慮使用。歡迎各行業(yè)前來咨詢合作。