目前葡萄糖酸鈉的生產(chǎn)方法主要有生物發(fā)酵法、相化學(xué)氧化法、電解氧化法、多相催化氧化法。
生物發(fā)酵法
該方法包括真菌發(fā)酵和細(xì)菌發(fā)酵，另外還有固定細(xì)胞發(fā)酵工藝，其中較普遍采用的是黑曲霉菌發(fā)酵制葡萄糖酸鈉工藝。
該方法是在240-300g/L的葡萄糖溶液中加入一定量的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，滅菌，冷卻至適宜溫度，接種體積分?jǐn)?shù)為10%的黑曲霉種子液，開動(dòng)攪拌，通氣流
葡萄糖酸鈉廠家
目前葡萄糖酸鈉的生產(chǎn)方法主要有生物發(fā)酵法、相化學(xué)氧化法、電解氧化法、多相催化氧化法。
生物發(fā)酵法
該方法包括真菌發(fā)酵和細(xì)菌發(fā)酵，另外還有固定細(xì)胞發(fā)酵工藝，其中較普遍采用的是黑曲霉菌發(fā)酵制葡萄糖酸鈉工藝。
該方法是在240-300g/L的葡萄糖溶液中加入一定量的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，滅菌，冷卻至適宜溫度，接種體積分?jǐn)?shù)為10%的黑曲霉種子液，開動(dòng)攪拌，通氣流，調(diào)整發(fā)鞘夜pH值維持在6.0-6.5,溫度保持在32-34OC。發(fā)酵過(guò)程中滴加消泡劑，以消除發(fā)酵過(guò)程中所產(chǎn)生的泡沫。可以推遲水化溫峰出現(xiàn)的時(shí)間，降低水化溫峰值，防止大體積混凝土出現(xiàn)溫度
裂縫．緩凝劑與高1效減水劑的復(fù)合使用會(huì)對(duì)水泥的水化歷程產(chǎn)生顯著的影響．。
緩凝劑一般都具有一個(gè)適宜的摻量范圍。在這個(gè)范圍內(nèi)，隨
著緩凝劑摻量增加，緩凝作用增強(qiáng)，混凝土后期強(qiáng)度也不會(huì)有明
顯的降低，甚至?xí)杂刑岣摺?
泵送劑中，使用葡萄糖酸鈉作緩凝
組分以控制混凝土坍落度損失，摻量一般為膠凝材料的0．03％～
0．05％。但是，在實(shí)踐中，有時(shí)使用該摻量仍然無(wú)法控制坍落度損
失，外加劑廠常將摻量提高，有時(shí)甚至超過(guò)膠凝材料的0．1％，從
而導(dǎo)致出現(xiàn)T程事故。
與單摻葡萄糖酸鈉相比，3號(hào)和4號(hào)樣品水泥凈漿溫峰出現(xiàn)時(shí)問(wèn)推遲3～6 h，與0．12葡萄糖酸鈉復(fù)合后，水泥凈漿溫峰出現(xiàn)時(shí)問(wèn)明顯推遲(達(dá)15 h以上)。3號(hào)樣品溫峰值達(dá)到zui大(高于空白樣2．8。C)，但隨葡萄糖酸鈉摻量的增加而有所降低。這主要是由于適量的葡萄糖酸鈉與聚羧酸高1效減水劑復(fù)合后，在聚羧酸減水劑的分散作用，使水泥顆粒的分散度顯著增大，使顆粒與水的接觸點(diǎn)增加，參與水化反應(yīng)的水泥顆粒增多，明顯加速水泥的水化，使放熱量和溫峰溫度隨之增大，使誘導(dǎo)期放熱峰明顯變大。葡萄糖酸鈉無(wú)刺激性，無(wú)苦澀味，鹽味質(zhì)接近食1鹽，閾值遠(yuǎn)高于其他有機(jī)酸鹽，是食1鹽(無(wú)機(jī)鹽)的5倍、蘋果酸鈉的2。
混凝土作為建筑施工中不可或缺的材料，隨著建筑設(shè)計(jì)高度的增加，建筑設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化，對(duì)混凝土施工性能提出了更高的要求，為了滿足不斷復(fù)雜的施工環(huán)境，在混凝土中使用高1性能混凝土泵送劑已經(jīng)被認(rèn)可。泵送劑一般由減水組分，緩凝組分，引氣組分等組成，可做為緩凝劑的物質(zhì)分為有機(jī)類和無(wú)機(jī)類，有機(jī)類主要為木質(zhì)素磺酸鹽、多羥基碳水化合物、腐植酸類減水劑和羥基羧酸類，比較常用的有：木質(zhì)素磺酸鈉、糖蜜、檸檬酸和葡萄糖酸鈉等；根據(jù)所用發(fā)酵酶種類的不同,發(fā)酵法可分為兩鐘,一種是用AspergillusNiger的酶,另一種酸,后一法則借助于葡萄糖脫氫形成內(nèi)酯,然后使酯分解。無(wú)機(jī)類主要為硼砂、六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉和鋅鹽等。
（作者： 來(lái)源：）
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