高鹽廢水零排放處理方法是怎樣的?
針對在廢水處理全過程之中,會造成高鹽廢水、高含鹽廢水,是依據(jù)蒸發(fā)結(jié)晶的處置來做到高鹽廢水零排放的意義。實際上蒸發(fā)技術(shù)性是高鹽廢水零排放的關(guān)鍵,普遍的高鹽廢水零排放蒸發(fā)技術(shù)性有多效蒸發(fā)技術(shù)性、機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)性。
高鹽工業(yè)廢水所含鹽類關(guān)鍵為Cl-、SO42-、Na+、Ca2+、K+等,不一樣領(lǐng)域的工業(yè)廢水所含無機(jī)鹽離子有
電廠水零排放
高鹽廢水零排放處理方法是怎樣的?
針對在廢水處理全過程之中,會造成高鹽廢水、高含鹽廢水,是依據(jù)蒸發(fā)結(jié)晶的處置來做到高鹽廢水零排放的意義。實際上蒸發(fā)技術(shù)性是高鹽廢水零排放的關(guān)鍵,普遍的高鹽廢水零排放蒸發(fā)技術(shù)性有多效蒸發(fā)技術(shù)性、機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)性。
高鹽工業(yè)廢水所含鹽類關(guān)鍵為Cl-、SO42-、Na+、Ca2+、K+等,不一樣領(lǐng)域的工業(yè)廢水所含無機(jī)鹽離子有挺大不一樣。高鹽廢水零排放的投資、運作成本費用較高,但確定成本費用的首要條件是高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的廢水處理量,若能在廢水進(jìn)到蒸發(fā)結(jié)晶前開展高倍濃縮,高鹽工業(yè)廢水的零排放成本費用將大幅度降低。
面對高鹽廢水,從物理化學(xué)和生物兩方面入手,主流處理手段有:
1. 濃縮蒸發(fā)處理法:
優(yōu)勢:處理量大,對處理水質(zhì)要求不高。
劣勢:運行成本高。
2. 膜滲透處理法:
優(yōu)勢:原理簡單,只適用于小量高鹽廢水處理。
劣勢:設(shè)備嬌貴,易堵易污染,無法大量處理廢水。
3. 電解除鹽法:
劣勢:只能處理廢水中的含鹽類,所含的其他物質(zhì)會造成你根本電解不下去。
4. 耐鹽菌生化處理法:
優(yōu)勢:成本較低,效果一般。
劣勢:對處理水質(zhì)要求苛刻,受廢水中有機(jī)物影響較大。
工業(yè)廢水零排放方法:
1.蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù):對于廢水深度處理過程產(chǎn)生的高含鹽污水,可以通過蒸發(fā)結(jié)晶處理實現(xiàn)零排放。該技術(shù)的核心在蒸發(fā),目前國內(nèi)外主要的蒸發(fā)技術(shù)有多效蒸發(fā)、熱力蒸汽再壓縮蒸發(fā)、機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)、降膜式機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)等。
2.機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā):機(jī)械式蒸汽再壓縮(MechanicalVaporRecom-pression,MVR)的特點,是將蒸發(fā)器產(chǎn)生的全部二次蒸汽經(jīng)機(jī)械壓縮機(jī)壓縮,增加熱焓后作為蒸發(fā)器的加熱蒸汽,以使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身冷凝成水。回收了蒸汽潛熱,提高了熱效率,降低了能耗。MVR的優(yōu)點是能耗低、運行成本低;占地面積小;公用工程配套少;自動化程度高;運行平穩(wěn),適合熱敏性物料。
3.降膜式機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā):“降膜式機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)”是在MVR的基礎(chǔ)上,采用降膜式蒸發(fā),并在蒸發(fā)器下部設(shè)置濃鹽水循環(huán)泵,在濃鹽水經(jīng)過蒸發(fā)器未達(dá)到所需濃度時,可通過循環(huán)泵打到蒸發(fā)器頂部再次循環(huán),直至達(dá)到所需濃度。該工藝采用單效蒸發(fā)器可以達(dá)到多效蒸發(fā)的效果。
高鹽廢水零排放處理膜濃縮技術(shù)
高鹽廢水零排放處理膜濃縮技術(shù),通過壓力差滲透原理,把高鹽廢水分離成淡水和濃水。通過濃縮膜處理后的高鹽廢水,盡管鹽分含量降低,但是水量沒有減少,二次濃縮蒸發(fā)結(jié)晶,可以降低高鹽廢水后期整體的投資和運行成本。
反滲透膜能實現(xiàn)廢水鹽分析出,主要是反滲透膜的特殊材料決定。膜主要采用聚酰胺復(fù)合反滲透膜,是一種無紡布物理支撐層、聚砜超濾膜中間層和聚酰胺活性層組成。通常要求進(jìn)水中自由氯濃度小于0.1mg/L以延長膜元件的使用壽命。提高聚酰胺復(fù)合反滲透膜的耐氯性一直以來是膜材料研究的熱點,改進(jìn)方法主要包括表面涂覆、表面修復(fù)以及開發(fā)耐氯聚合物材料。
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