在購入切削液時，應做好使用計劃，一般儲備量不應超過3個月。切削液要按購入順序使用。油基切削液可以存放數年，但水基切削液通常只能存放6~12個月。切削液的分類—極壓乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的極壓添加劑，能在切削時的高溫，高壓下形成吸附膜，起潤滑作用。切削液的分類—礦物油：有5#、7#、10#、20#、30#機械油和柴油，煤油等，適用于一般潤滑。切削液的合理選用：經濟效益及
金屬切削液
在購入切削液時，應做好使用計劃，一般儲備量不應超過3個月。切削液要按購入順序使用。油基切削液可以存放數年，但水基切削液通常只能存放6~12個月。切削液的分類—極壓乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的極壓添加劑，能在切削時的高溫，高壓下形成吸附膜，起潤滑作用。切削液的分類—礦物油：有5#、7#、10#、20#、30#機械油和柴油，煤油等，適用于一般潤滑。
切削液的合理選用：經濟效益及費用的考慮。包括購買切削液的費用，補充費用，管理費用及提益，節約費用等。考慮勞動安全衛生法規、消防法、污水排放法規等。在購入切削液時，應做好使用計劃，一般儲備量不應超過3個月。切削液要按購入順序使用。油基切削液可以存放數年，但水基切削液通常只能存放6~12個月。切削液的合理選用：改善操作性能。冷卻工件，使其容易裝卸，沖走切屑，避免過濾器或管道堵塞；減少冒煙、飛濺、起泡、特殊臭味，使工作環境符合衛生安全規定，不引起機床及工件生銹，不損傷機床油漆；
在切削過程中，合理地使用切削液，可以減少刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦，降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損、提高已加工表面質量。切削液的分類—防銹乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防銹劑，其作用同上，用于防銹要求嚴格的工序和氣候潮濕的地區。切削液的分類—水溶液：其主要成分是水。由于水的導熱系數是油的導熱系數三倍，所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防銹和極壓添加劑，還能起到一定的防銹和潤滑作用。
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