蒸壓粉煤灰磚生產設備的生產工藝流程包括：原料處理，配料、加水攪拌，倉消解，強制輪混，壓制成型，蒸壓養護，
下面簡單介紹下：高摻量粉煤灰磚
1、石灰，石膏粉磨系統：需鄂式破碎機和球磨機。為減少占地和倉儲，采用石灰、石膏同時破碎、混磨。用人工按比例將石灰、石膏投入鄂式破碎機內破碎破碎到粒度《30mm石灰，石膏經破碎機破碎后，由輸連機連到球磨機的入料口進行細磨（或人工加料）
高摻量粉煤灰磚
蒸壓粉煤灰磚生產設備的生產工藝流程包括：原料處理，配料、加水攪拌，倉消解，強制輪混，壓制成型，蒸壓養護，
下面簡單介紹下：高摻量粉煤灰磚
1、石灰，石膏粉磨系統：需鄂式破碎機和球磨機。為減少占地和倉儲，采用石灰、石膏同時破碎、混磨。用人工按比例將石灰、石膏投入鄂式破碎機內破碎破碎到粒度《30mm石灰，石膏經破碎機破碎后，由輸連機連到球磨機的入料口進行細磨（或人工加料）。經磨細后的石灰、石膏混合料用輸連機送入儲料倉。
2、配料：配料系統需采用皮帶輸連機，電子配料機，強制攪拌機，輸連機和輪碾機。石灰和石膏按工藝用量用輸連機輸連到電子配料機，同時將粉煤灰，骨料按定比例經皮帶輸連機到強制攪拌機。加水攪拌后輸連至消解倉進行消化，之后連入輪碾機。高摻量粉煤灰磚
3、磚坯成型：磚坯成型系境自皮帶輸連機和液壓磚機和自動碼坯機組成。經輪碾后的混合料用皮帶輸連機連入壓磚機的給料機構，并壓制成型。
4、成型好的磚坯碼放在養護小車上，小車連至靜養窯編組靜停。靜停是為了讓磚坯在蒸壓養護之前達到定強度，以便在蒸壓養護時抵御因溫度變化產生的應力，防止磚坯發生裂紋。
5、蒸壓養護：蒸壓養護系統主要自蒸壓釜和蒸養小車組成。磚坯堆碼到蒸養小車上，編組自卷揚機連入蒸壓釜進行蒸壓養護。蒸壓粉煤灰磚原材料配比：蒸壓粉煤灰磚強度，可達MU20，生產工藝技術水平較高，能耗低，產品廣泛用于建筑基礎和內外墻體。以年產5000萬蒸壓粉煤灰磚為例，每年可消耗粉煤灰7萬噸。這將為粉煤灰綜合治理提供一條切實可行之路。
生產方面
1、配合比問題。粉煤灰磚的成量和抗拉等物理力學性能與原材料配合比有著密切關系，應嚴格控制，進廠材料須經常化驗、檢查，針對不同批次的材料，配合比也應作相應調整，以與實際情況相適應，不能常年使用一個不變的配合比。要從生產上嚴格控制磚的干收縮變形。高摻量粉煤灰磚
2、外形問題。粉煤灰磚是經坯體制備、壓制成型、高壓蒸汽養護而成，為非燒結磚，表面光潔平整，與砂漿粘結力差，自身抗拉性較低。為提高與砂漿的粘結力，提高砌體抗拉強度，可以通過更改模具，將粉煤灰磚大面一側加工成麻面或槽面。高摻量粉煤灰磚
3、干縮變形。通過調整、優化粉煤灰磚配合比設計，采取添加外加劑等措施，從自身減少干縮變形。
龜裂
消化不的混合料，經壓制成型后繼續消化使磚坯體急劇膨脹，出現縱橫交錯裂紋，似龜紋狀，故稱之為龜裂。
坯體成型水分過大也是造成龜裂的重要原因。如果坯體水分過大，在靜置養護時，暴露于大氣的那一面坯體水分會很快蒸發，使表面形成裂紋。
防止龜裂現象的發生應注意以下幾點：①混合料要消化。沒有消化好的混合料不能生產。②磚坯的成型水分一定要控制好，磚坯的成型水分一般控制在9％～10％之間為宜。如果水分過大時，應先采取靜養，靜養的作用使磚坯在蒸壓養護前形成適量的預水化產物，加快磚坯的硬化過程，并具有一定的早期強度，便于磚坯進入蒸壓后。能抵御溫差和時差應力損壞，避免磚坯產生裂紋。進入蒸壓養護時。應采取低壓升溫，應控制在0.3MPa恒壓狀態約2h，再從0.3MPa升到預定的恒溫壓力。時間約lh共3h，這樣可以減少因溫差大造成的應力裂紋。
高壓降溫時間為1.5h．降l壓幅度為0.3MPa～0.4MPa。隨后在1h內低壓降溫至排完蒸汽。
釜門敞開待冷。釜內養護結束余氣溫度仍在100℃左右，與外界大氣溫度相差65℃以上，如果此時馬上拉開釜門出磚同樣受熱應力影響，使磚體產生裂紋。采取下面的方法可有效防止裂紋發生：排完余氣后，打開釜門至三分之一開度。讓釜內余氣逐步散出，至溫度降至50℃左右時，將釜門打開。
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