脫硫廢水零排放優(yōu)勢
電廠脫硫廢水零排放優(yōu)勢
1、產(chǎn)水水質(zhì)高，回收率高。
2、蒸發(fā)/結(jié)晶的處理水量相對來說減少。
3、系統(tǒng)停機后運行穩(wěn)定。
4、系統(tǒng)可以承受進水水質(zhì)波動。
5、有效控制有機物污堵還有物理污堵，提升系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。
6、有效控制因為鈣、硅結(jié)垢和金屬沉淀，提升處理效果。
7、
廢氣零排放
脫硫廢水零排放優(yōu)勢
電廠脫硫廢水零排放優(yōu)勢
1、產(chǎn)水水質(zhì)高，回收率高。
2、蒸發(fā)/結(jié)晶的處理水量相對來說減少。
3、系統(tǒng)停機后運行穩(wěn)定。
4、系統(tǒng)可以承受進水水質(zhì)波動。
5、有效控制有機物污堵還有物理污堵，提升系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。
6、有效控制因為鈣、硅結(jié)垢和金屬沉淀，提升處理效果。
7、通常廢水零排放運行耗費相對比較小。
高鹽廢水零排放處理方法是怎樣的？
針對在廢水處理全過程之中，會造成高鹽廢水、高含鹽廢水，是依據(jù)蒸發(fā)結(jié)晶的處置來做到高鹽廢水零排放的意義。實際上蒸發(fā)技術(shù)性是高鹽廢水零排放的關(guān)鍵，普遍的高鹽廢水零排放蒸發(fā)技術(shù)性有多效蒸發(fā)技術(shù)性、機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)性。
高鹽工業(yè)廢水所含鹽類關(guān)鍵為Cl-、SO42-、Na+、Ca2+、K+等，不一樣領(lǐng)域的工業(yè)廢水所含無機鹽離子有挺大不一樣。高鹽廢水零排放的投資、運作成本費用較高，但確定成本費用的首要條件是高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的廢水處理量，若能在廢水進到蒸發(fā)結(jié)晶前開展高倍濃縮，高鹽工業(yè)廢水的零排放成本費用將大幅度降低。
現(xiàn)狀
目前，國內(nèi)大多數(shù)火電廠的濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的加藥絮凝沉淀工藝，但整體投運率很低。經(jīng)傳統(tǒng)處理系統(tǒng)處理后脫硫廢水中SS和COD的濃度較高，且無法除去水中的Cl-。因含有高濃度的Cl-，導致處理后的廢水無法回收利用。出于環(huán)保要求和經(jīng)濟效益的考慮，采用深度處理的技術(shù)實現(xiàn)廢水零排放是廢水處理的必然趨勢。
工業(yè)廢水排放是造成水質(zhì)安全問題的重要因素之一，工業(yè)污水處理不達標將會引發(fā)嚴重后果。實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放需要系統(tǒng)的解決方案，首先應通過優(yōu)化工藝，提高用水效率，降低裝置水耗;再利用反滲透(RO)、電滲析(EDR)、超濾(UF)等工藝將廢水充分回用;對于高含鹽廢水零排放應用較多的是蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，即將含鹽廢水經(jīng)過充分的預濃縮后，再進入蒸發(fā)結(jié)晶器固化處理，而對于各種高濃度、難降解、有毒有害的有機廢水，美、日以及歐洲一些采用了超臨界水氧化技術(shù)進行處理。
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