為了避免利益驅動下盲目提高摻量，故建議：

1）單摻礦粉時，以30％～40％為宜。大體積混凝土可增至50％以上，以達到明顯降低水化熱的目的。混凝土用礦粉相關標準

2）復摻時，總取代量不宜超過50％。粉煤灰控制在20％以內，礦粉控制在30％以內。

3）初期使用時，建議粉煤灰控制在10%以內，礦粉控制在20%以內，大體積混凝土可適當放寬。







由于混凝土長期處于塑性狀態，會使混凝土發生較大沉降收縮，常常出現沿箍筋的環行裂縫。大體積混凝土的凝結時間則不然。由于它能積聚水化熱，凝結時間往往比試驗要短的多。因此采用大摻量礦粉或礦粉與粉煤灰復配可降低水化熱，延緩凝結時間，對大體積混凝土是比較有利的。混凝土用礦粉相關標準

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混凝土長期性能和耐久性能

采用滲水高度法測試混凝土的抗水滲透性能。試 件 為 上 口 內 部 直 徑 175mm、 下 口 內 部 直 徑185mm、高度 150mm 的圓臺 體 ，水 壓 在 24h 內 恒 定控制在（1.2±0.05）lMPa，試驗結束后等間距測量 10個測點的滲水高度值，以一組 6 個試件滲水高度的算術平均值作為該組試件滲水高度的測量值，混凝土用礦粉相關標準

試驗結果可以看出：摻入礦粉后，混凝土的抗滲性能較基準混凝土有所增強。 由于礦粉等量取代水泥摻入，使混凝土結構中細小顆粒的數量增多，填充了混凝土中的空隙，混凝土密實度增加，有利于提高混凝土抗滲性能。 隨著礦粉摻量的增加，混凝土的抗滲性能相對變差，這可能是由于礦粉的摻入，早期收縮有所增大，硬化時產生了一些微通道，使水滲透高度增加，不利于抗滲性能的提高。混凝土用礦粉相關標準

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礦渣普通微粉

1、礦渣普通微粉生產成本比較高。目前國內大多數水泥生產企業水泥粉磨設備均采用球磨機，在正常球磨機生產中，粉磨礦渣微粉的平均電耗是粉磨水泥的2～3倍。產品比表面積達到450㎡/kg時，傳統的開路磨機生產普通礦渣微粉：φ1.83m×7m磨機產量1.5t/h、φ2.4m×13m磨機產量7t/h、φ2.6m×13m磨機產量9t/h，系統電耗在100kwh/t左右。混凝土用礦粉相關標準

2、粉磨過程中，礦渣比表面積增長十分緩慢，當礦渣比表面積大于450㎡/kg時，會產生過粉磨，由于靜電吸附造成顆粒聚集、糊球現象，磨機產量大幅降低，電耗大幅增加。

目前很多企業生產的礦渣微粉的比表面積在360～420之間，礦渣微粉的活性并沒有完全發揮出來，利用率較低，其經濟價值也較低。3、利用礦渣微粉生產的水泥，摻加礦渣微粉后的水泥3d強度摻加礦渣微粉前的水泥早期強度1.0～3.0Mpa。混凝土用礦粉相關標準

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礦渣微粉放在干燥環境中進行存放。礦渣微粉不能受潮。混凝土用礦粉相關標準,輕微受潮對活性沒有影響，但是受潮嚴重則對活性有很大影響。知識拓展：礦渣微粉優點可以大幅度提高水泥混凝土的強度，能配制出超高強水泥混凝土。可以有效抑制水泥混凝土的堿骨料反應，顯著提高水泥混凝土的抗堿骨料反應性能，提高水泥混凝土的耐久性。可以有效提高水泥混凝土的抗海水浸蝕性能，特別適用于抗海水工程。可以顯著減少水泥混凝土的泌水量，改善混凝土的和易性。可以顯著提高水泥混凝土的致密性，改善水泥混凝土的抗滲性。可以顯著降低水泥混凝土的水化熱，適用于配置大體積混凝土。混凝土用礦粉相關標準




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