脫硫廢水零排放優勢
電廠脫硫廢水零排放優勢
1、產水水質高，回收率高。
2、蒸發/結晶的處理水量相對來說減少。
3、系統停機后運行穩定。
4、系統可以承受進水水質波動。
5、有效控制有機物污堵還有物理污堵，提升系統運行的穩定性。
6、有效控制因為鈣、硅結垢和金屬沉淀，提升處理效果。
7、
電廠廢水零排放
脫硫廢水零排放優勢
電廠脫硫廢水零排放優勢
1、產水水質高，回收率高。
2、蒸發/結晶的處理水量相對來說減少。
3、系統停機后運行穩定。
4、系統可以承受進水水質波動。
5、有效控制有機物污堵還有物理污堵，提升系統運行的穩定性。
6、有效控制因為鈣、硅結垢和金屬沉淀，提升處理效果。
7、通常廢水零排放運行耗費相對比較小。
現狀
目前，國內大多數火電廠的濕法脫硫廢水處理系統采用傳統的加藥絮凝沉淀工藝，但整體投運率很低。經傳統處理系統處理后脫硫廢水中SS和COD的濃度較高，且無法除去水中的Cl-。因含有高濃度的Cl-，導致處理后的廢水無法回收利用。出于環保要求和經濟效益的考慮，采用深度處理的技術實現廢水零排放是廢水處理的必然趨勢。
工業廢水排放是造成水質安全問題的重要因素之一，工業污水處理不達標將會引發嚴重后果。實現工業廢水零排放需要系統的解決方案，首先應通過優化工藝，提高用水效率，降低裝置水耗;再利用反滲透(RO)、電滲析(EDR)、超濾(UF)等工藝將廢水充分回用;對于高含鹽廢水零排放應用較多的是蒸發結晶技術，即將含鹽廢水經過充分的預濃縮后，再進入蒸發結晶器固化處理，而對于各種高濃度、難降解、有毒有害的有機廢水，美、日以及歐洲一些采用了超臨界水氧化技術進行處理。
工業廢水零排放方法：
1.蒸發結晶技術：對于廢水深度處理過程產生的高含鹽污水，可以通過蒸發結晶處理實現零排放。該技術的核心在蒸發，目前國內外主要的蒸發技術有多效蒸發、熱力蒸汽再壓縮蒸發、機械蒸汽再壓縮蒸發、降膜式機械蒸汽再壓縮循環蒸發等。
2.機械蒸汽再壓縮蒸發：機械式蒸汽再壓縮(MechanicalVaporRecom-pression，MVR)的特點，是將蒸發器產生的全部二次蒸汽經機械壓縮機壓縮，增加熱焓后作為蒸發器的加熱蒸汽，以使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身冷凝成水。回收了蒸汽潛熱，提高了熱效率，降低了能耗。MVR的優點是能耗低、運行成本低;占地面積小;公用工程配套少;自動化程度高;運行平穩，適合熱敏性物料。
3.降膜式機械蒸汽再壓縮循環蒸發：“降膜式機械蒸汽再壓縮循環蒸發”是在MVR的基礎上，采用降膜式蒸發，并在蒸發器下部設置濃鹽水循環泵，在濃鹽水經過蒸發器未達到所需濃度時，可通過循環泵打到蒸發器頂部再次循環，直至達到所需濃度。該工藝采用單效蒸發器可以達到多效蒸發的效果。
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