直螺紋鋼筋套筒的優點都有哪些
1、使用鋼筋連接套筒可以大大降低材料的使用，而且操作簡便，不受鋼筋成份種類限制。 可提前預制，不占工期，加工。
2、直螺紋套筒具有連接方便、快捷、簡單，施工不用電，風雨無阻，可全天候施工。
3、可連接橫、豎、斜向的HRB335、HRB400同徑或異徑鋼筋。
4、適用于承受拉、壓雙向作用力的各類鋼筋混凝土結構中的鋼筋連接
生產鋼筋套筒
直螺紋鋼筋套筒的優點都有哪些
1、使用鋼筋連接套筒可以大大降低材料的使用，而且操作簡便，不受鋼筋成份種類限制。 可提前預制，不占工期，加工。
2、直螺紋套筒具有連接方便、快捷、簡單，施工不用電，風雨無阻，可全天候施工。
3、可連接橫、豎、斜向的HRB335、HRB400同徑或異徑鋼筋。
4、適用于承受拉、壓雙向作用力的各類鋼筋混凝土結構中的鋼筋連接施工。
5、連接方便、快捷、操作簡單。
6、檢測方便、直觀。
7、鋼筋加工直螺紋可預制，可以大大降低材料的使用，而且操作簡便，不受鋼筋成份種類限制。 可提前預制，不占工期，加工。可工廠化生產，不占工期。
8、可連接橫、豎、斜向的HRB335、HRB400級同徑和異徑鋼筋。
9、采用45號碳素結構鋼材，設計合理，工藝，尺寸精度高，連接質量可靠。
10、各規格套筒的基本參數，全部按照HRB400級鋼筋的強度要求進行結構設計，對HRB335、HRB400級鋼盤均可適用。
11、性能指標經“建筑工程質量監督檢驗中心”檢測，均達JG/T 163-2013中“I”級接頭的要求。
12、牙距有60°、75°兩種。
13、類型可分為標準型、異徑型、正反絲扣型。
絲頭的檢驗a)用尺子檢驗鋼筋絲頭的剝肋和滾絲長度是否合格。
b)用手把連接套筒旋入已加工的鋼筋絲頭，直到確認旋不進為止（注意有刺）。當看見連接套筒露出2~3扣螺紋（使用工具可再旋入），此時螺紋直徑就應合格。
4．負載試車與調試
1)確定各零部件，各連接件無松動現象。
2)順時針扳動進給手柄，確定機頭在起始位置。
3)將待加工的鋼筋裝夾于夾緊鉗上（兩條縱肋要進入鉗口的直槽中）使鋼筋端面與剝肋到外端面平齊（工地常用一塊3—5mm厚的鋼板靠在剝肋刀前端面，鋼筋抵住鋼板，鉗口夾緊鋼筋后取出鋼板），扳動夾緊手柄夾緊鋼筋。
4)按動正轉按鈕，機頭正轉。
5)逆時針勻速扳動進給手柄（切勿猛進），剝肋過程開始。當剝肋長度達到要求時，剝肋行程擋塊的軸承推動剝肋盤，使剝肋刀自動漲開，剝肋完成。
6)繼續扳動進給手柄，滾絲輪到達鋼筋并開始接觸時，用力扳動進給手柄使滾絲輪滾軋上鋼筋，機頭旋轉2~3圈以后，松開進給手柄，機器自動滾軋進給，到達需要距離時，反轉觸板使反轉行程開關動作，，此時電機自動停止并反轉，開始自動退刀。
7)自動退刀結束后（進給手柄沒有動作），順時針轉動進給手柄，將機頭退回到起始位置，此時剝肋刀應自動收縮復位，停止行程開關動作，電機自動停止。
8)松開夾緊手柄，卸下鋼筋后加工完成。
鋼筋套筒與傳統行業工藝比較的優勢在哪里
在建筑行業鋼筋連接的各種方式中，機械連接以節能、節材、質量穩定，施工適應性強等優勢迅速得到發展，尤其是滾軋直螺紋鋼筋連接技術已成為鋼筋機械連接的主要形式，該技術是將鋼筋端部采用滾軋工藝加工成直螺紋，兩根被連接鋼筋的絲頭旋入鋼筋套筒并在套筒中部對頂以后，實現受力鋼筋的連接，任何一端的鋼筋受力以后，即可通過絲頭與套筒之間互相咬合的螺紋實現力的過渡，終通過連接套筒實現兩根受力鋼筋之間拉力的傳遞，由此可見套筒的質量直接影響施工現場鋼筋連接質量。只有合格的鋼筋，沒有合格的連接套筒依然無法從根本上解決鋼筋連接的質量安全和穩定。
粗鋼筋機械連接技術是八十年代中后期才發展起來的，隨著套筒冷擠壓開發應用，近年來，鋼筋機械連接發展較快，相繼開發出錐螺紋、鐓粗直螺紋、剝肋滾壓直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、輾壓肋滾壓直螺紋連接技術，取得可喜的成果，對推動我國建筑業的發展和技術提高起到很大推動作用。
上述幾種鋼筋機械連接技術，雖然各自都具有一定優點，但是，各自在不同程度上也存在著一些不足之處，如套筒冷擠壓連接技術是用高壓油泵作動力源，通過擠壓機將連接套筒沿徑向擠壓，使套筒產生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成一個整體來傳遞力的。由于設備笨重，工人勞動強度大，設備保養不好易產生漏油污染鋼筋，影響效力正常發揮，給使用維修帶來不便，連接速度不如螺紋連接;錐螺紋連接技術是用錐螺紋套絲機將鋼筋端頭先加工成錐螺紋，然后把帶錐螺紋的套筒與待對接鋼筋連接在一起。鋼筋與套筒連接時必須施加一定的擰緊力矩才能保證連接質量，若工人一時疏忽擰不緊，鋼筋受力后易產生滑脫，錐螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑，接頭強度會被削弱，影響接頭性能，雖然錐螺紋連接對中性好，但對鋼筋要求較嚴，鋼筋不能彎曲或有馬蹄形切口，否則易產生絲扣不全，給連接質量留下隱患。
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