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熱噴補機是煉鋼轉爐的輔助設備，通過耐材噴補，以延長轉爐壽命，提高煉鋼產能。新虹橋投產初期，從國外引進了熱噴補機。在長期使用過程中，由于其存在的缺陷影響了煉鋼作業。實施對熱噴補機的科研開發工作，推進國產化。
通過對熱噴補工藝的研究，科技人員成功研制出自行式熱噴補機。該產品性能指標優于進口設備，可以在較差的工況條件下自
半干法噴補機廠家
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熱噴補機是煉鋼轉爐的輔助設備，通過耐材噴補，以延長轉爐壽命，提高煉鋼產能。新虹橋投產初期，從國外引進了熱噴補機。在長期使用過程中，由于其存在的缺陷影響了煉鋼作業。實施對熱噴補機的科研開發工作，推進國產化。
通過對熱噴補工藝的研究，科技人員成功研制出自行式熱噴補機。該產品性能指標優于進口設備，可以在較差的工況條件下自動作業，其智能防堵料等技術在國際上處于好水平，并形成兩項和一項技術秘密。
國產自行式熱噴補機的成功研制，并在各大企業投入使用，提升了我國冶金設備的技術能力和制造水平。同時，節省了耐火材料，提升了轉爐噴補工藝，延長了轉爐爐齡，使濺渣護爐技術得以進一步推廣，從而提高了煉鋼生產效率，降低煉鋼成本，提升了市場程度。
轉爐爐底補爐
轉爐爐底耐火材料受損后，其補爐底操作要點如下：
(1)將補爐料兌進轉爐后，先將轉爐搖至后大面-30°，再將轉爐搖至前大面+20°，將轉爐搖至0°，保證燒結時間不小于40min。待補爐料已在爐底處黏結，緩慢將爐子搖至大面位，繼續用煤燒結10min。在兌鐵水前，先向爐內兌3-5t鐵水，將爐子搖動，待爐口無黑煙冒出后，再進行兌鐵水。
(2)補爐底的操作順序為：搖動爐子至加廢鋼位置，用廢鋼斗裝補爐料加入爐內，補爐料量一般為1~2t;往復搖動爐子，一般不少于3次，轉動角度在爐口搖出煙罩的角度;開氧吹開補爐料，一般位在0.6~1.0m，氧壓0.6MPa左右，開氧時間10s左右。
(3)烘烤。要求供烤40~60min。
噴補機將不定形耐火材料噴射到熱工設備內襯上的施工機具。用于對熱工設備內襯的噴筑或修補，具有施工簡便，減輕勞動強度及延長設備使用壽命等優點。尤其是火焰噴補機具有更多的優越性。自1980年以來，火焰噴補技術發展較快，陸續研制出適合不同場合使用的各種火焰噴補機，并配備各種自動控制系統、自動檢測及電視錄像裝置等。
設備類型一般可分為濕法噴補機、干法噴補機和火焰噴補機3種。按結構型式又可分為臥式與立式兩種。
(1)濕法噴補機。適應于濕法噴補。它是借助壓縮空氣的吹壓作用，將料罐內一定稠度的耐火泥漿，經噴噴射到熱工設備內襯上。由于泥漿水分大，修補時使砌體溫度急劇下降，易造成原砌體進一步損毀，因此，噴補效果較差。
(2)干法噴補機。適應于干法噴補。它是用壓縮空氣將料罐內的耐火干粉料吹至噴前部，與水混合成濕潤狀態后，再由噴噴射到內襯上。由于耐火粉料中水分適量，噴補效果較好。
(3)火焰噴補機。包括噴料系統與高溫火焰發射系統，后者又包括燃料供給裝置與供氧裝置。噴補料與燃料及氧氣均可通過噴噴出，噴補料在燃燒的高溫高速火焰中被加熱，以熔融或半熔融狀態粘結在襯體上。該設備結構較復雜，但具有不降低原砌體溫度，對原砌體不造成損傷、粘結牢固與修補速度快等優點。
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