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鋼鐵工業(yè)使用噴補(bǔ)料的主要熱工設(shè)備有，轉(zhuǎn)爐、平爐、電爐、盛鋼桶、真空脫氣裝置(RH、DH)、中間罐、出鐵溝、高爐內(nèi)襯、加熱爐及均熱爐等。煉鋼系統(tǒng)用噴補(bǔ)料以堿性材質(zhì)為主，煉鐵系統(tǒng)則以硅酸鋁質(zhì)、氧化鋁—碳化硅質(zhì)為主。有色冶金工業(yè)使用噴補(bǔ)料的主要設(shè)備有煉銅、煉鎳轉(zhuǎn)爐等。耐火噴補(bǔ)料在使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱工設(shè)備的種類及使用部位選擇
轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)機(jī)供貨商
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鋼鐵工業(yè)使用噴補(bǔ)料的主要熱工設(shè)備有，轉(zhuǎn)爐、平爐、電爐、盛鋼桶、真空脫氣裝置(RH、DH)、中間罐、出鐵溝、高爐內(nèi)襯、加熱爐及均熱爐等。煉鋼系統(tǒng)用噴補(bǔ)料以堿性材質(zhì)為主，煉鐵系統(tǒng)則以硅酸鋁質(zhì)、氧化鋁—碳化硅質(zhì)為主。有色冶金工業(yè)使用噴補(bǔ)料的主要設(shè)備有煉銅、煉鎳轉(zhuǎn)爐等。耐火噴補(bǔ)料在使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱工設(shè)備的種類及使用部位選擇合適的噴補(bǔ)料和噴補(bǔ)方式。噴補(bǔ)料只有與合適的噴補(bǔ)機(jī)械相結(jié)合才能發(fā)揮出zui好的使用效果。
噴補(bǔ)機(jī)將不定形耐火材料噴射到熱工設(shè)備內(nèi)襯上的施工機(jī)具。用于對(duì)熱工設(shè)備內(nèi)襯的噴筑或修補(bǔ)，具有施工簡(jiǎn)便，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度及延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。尤其是火焰噴補(bǔ)機(jī)具有更多的優(yōu)越性。自1980年以來，火焰噴補(bǔ)技術(shù)發(fā)展較快，陸續(xù)研制出適合不同場(chǎng)合使用的各種火焰噴補(bǔ)機(jī)，并配備各種自動(dòng)控制系統(tǒng)、自動(dòng)檢測(cè)及電視錄像裝置等。
設(shè)備類型一般可分為濕法噴補(bǔ)機(jī)、干法噴補(bǔ)機(jī)和火焰噴補(bǔ)機(jī)3種。按結(jié)構(gòu)型式又可分為臥式與立式兩種。
(1)濕法噴補(bǔ)機(jī)。適應(yīng)于濕法噴補(bǔ)。它是借助壓縮空氣的吹壓作用，將料罐內(nèi)一定稠度的耐火泥漿，經(jīng)噴噴射到熱工設(shè)備內(nèi)襯上。由于泥漿水分大，修補(bǔ)時(shí)使砌體溫度急劇下降，易造成原砌體進(jìn)一步損毀，因此，噴補(bǔ)效果較差。
(2)干法噴補(bǔ)機(jī)。適應(yīng)于干法噴補(bǔ)。它是用壓縮空氣將料罐內(nèi)的耐火干粉料吹至噴前部，與水混合成濕潤(rùn)狀態(tài)后，再由噴噴射到內(nèi)襯上。由于耐火粉料中水分適量，噴補(bǔ)效果較好。
(3)火焰噴補(bǔ)機(jī)。包括噴料系統(tǒng)與高溫火焰發(fā)射系統(tǒng)，后者又包括燃料供給裝置與供氧裝置。噴補(bǔ)料與燃料及氧氣均可通過噴噴出，噴補(bǔ)料在燃燒的高溫高速火焰中被加熱，以熔融或半熔融狀態(tài)粘結(jié)在襯體上。該設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但具有不降低原砌體溫度，對(duì)原砌體不造成損傷、粘結(jié)牢固與修補(bǔ)速度快等優(yōu)點(diǎn)。
新型噴補(bǔ)機(jī)由上料斗、儲(chǔ)料罐、蝶形放料閥、分氣缸、螺旋布料器、減速箱、電磁調(diào)速電機(jī)、空氣噴射器、噴和物料排空管組成。帶振動(dòng)篩式上料斗可按工藝要求更換振動(dòng)篩的篩網(wǎng)規(guī)格，振動(dòng)系統(tǒng)可使用空氣壓縮機(jī)來的氣體振動(dòng)篩網(wǎng)，打開帶有密封橡膠圈的蝶形放料閥，使符合工藝要求的物料落入儲(chǔ)料罐中。儲(chǔ)料罐中有螺旋布料器使用電磁調(diào)速電機(jī)均勻布料。
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