一般原則是涂漆前打底磷化、低溫磷化需要表調。如果工件在進入磷化槽時，已經二次生銹，采用酸性表調，但酸性表調只適合于>/ 50 ℃ 的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系不表調也行，鐵系不需要表調。涂裝工藝包括前處理和涂裝兩大部分。表面處理的質量直接影響涂層對被涂工件基材的附著力及 材料的耐腐蝕性能。金屬表面處理中的電化除油技術，使得油脂和溶液界面的表面張力下降，與此同時，也就是因為其電極上
電鍍鉻金屬表面處理
一般原則是涂漆前打底磷化、低溫磷化需要表調。如果工件在進入磷化槽時，已經二次生銹，采用酸性表調，但酸性表調只適合于>/ 50 ℃ 的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系不表調也行，鐵系不需要表調。涂裝工藝包括前處理和涂裝兩大部分。表面處理的質量直接影響涂層對被涂工件基材的附著力及 材料的耐腐蝕性能。金屬表面處理中的電化除油技術，使得油脂和溶液界面的表面張力下降，與此同時，也就是因為其電極上析出氣泡，對于油膜來講的話，必然的起到了清洗作用，促使油膜從被涂物脫落下來，達到了除油目的。
機械鍍在國內有著巨大的發展空間，再加上國外機械鍍鋅設備和原料昂貴，工藝復雜，這些都為國內機械鍍鋅工藝及設備創造了良好的發展機遇。堿性溶液除油一般在鋼鐵槽中進行，溫度為50～80℃之間，除油次數取決于產量和油污程度，一般為1～2次，對于大批量的零件可采用壓力噴射的施工工藝。油污與某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學處理、機械處理，或直接用化學處理。
工件表面處理合格后，經干燥除去水分，即可進入涂裝 ( 陰極電泳前不一定干燥除去水分 ) 。金屬表面處理使金屬強化方法或者抗腐蝕性增強等等，因為金屬表面處理的方法很多，它們有的涉及物理變化，有的涉及化學變化，比如電鍍，它們金屬表面處理的目的不同。隨著人們的環保意識增強，以及環保法規的落實，傳統鍍鋅工藝技術的發展將受到限制，機械鍍鋅技術屬于“綠色”表面處理技術，因良好的社會和經濟效益，機械鍍鋅工藝有很好的應用前景。
表面淬火不屬于金屬表面處理,屬于金屬表面熱處理工藝,是熱處理的一種,與金屬表面處理不是一個概念，表面激光合金化，噴丸，滲碳，滲氮，碳氮共滲，鍍膜。長期以來，人們對金屬表面處理過程，比較注重工藝技術、添加劑等方面的改進和提高，與表面處理相關的電源的性能和作用往往放在次要方面。金屬表面處理使金屬強化方法或者抗腐蝕性增強等等，因為金屬表面處理的方法很多，它們有的涉及物理變化，有的涉及化學變化，比如電鍍，它們金屬表面處理的目的不同。
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