鍍鎳液的配制方法的配位劑和主鹽的加入順序、配制電鍍液時應(yīng)注意的問題、電鍍液的維護(hù)管理等問題。
因不同種類鍍層需要的電鍍液的成分不同，因此，其配制的具體方法也各不相同，應(yīng)按具體的電鍍液配制工藝和注意事項正確配制。
但由于各種電鍍液的配制方法和順序是大致相同，通常遵循以下個基本要求：
1配位劑和主鹽的加入順序十分重要
(1)在鍍槽
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鍍鎳液的配制方法的配位劑和主鹽的加入順序、配制電鍍液時應(yīng)注意的問題、電鍍液的維護(hù)管理等問題。
因不同種類鍍層需要的電鍍液的成分不同，因此，其配制的具體方法也各不相同，應(yīng)按具體的電鍍液配制工藝和注意事項正確配制。
但由于各種電鍍液的配制方法和順序是大致相同，通常遵循以下個基本要求：
1配位劑和主鹽的加入順序十分重要
(1)在鍍槽中添5%左右體積的蒸餾水后，把計算量的配位劑和導(dǎo)電鹽類等化學(xué)藥品在攪拌條件下逐漸加入，使它溶解在水中，還應(yīng)對電鍍液及時進(jìn)行加熱或降溫，促使化學(xué)藥品全部溶解。
(2)把計算量的主鹽類化學(xué)藥品溶解在以上電鍍液中，還可先在另一容器中用少量蒸餾水調(diào)成糊狀后再加入。
主鹽的加入要在加入配位劑后進(jìn)行，充分保證主鹽的溶解和配位化合。
(3)把電鍍添加劑、光亮劑等化學(xué)藥品分別溶解在另外的容器中，再加入以上電鍍掖中。
(4)補充蒸餾水達(dá)到規(guī)定體積，調(diào)整電鍍液pH值后，再過濾、分析凋整、進(jìn)行通電處理，試鍍合格后應(yīng)正常使用。
2配制電鍍液時應(yīng)注意的問題
(1)操作人員要穿戴好防毒、防酸、防堿的防護(hù)用品。
(2)配制等有毒電鍍液，要嚴(yán)守安全操作規(guī)程。
(3)有毒電鍍液的配制一定在良好通風(fēng)設(shè)備運行的環(huán)境下進(jìn)行。
(4)嚴(yán)格執(zhí)行電鍍液配制的工藝程序，遵守各組成物配制的順序，如配位劑和主鹽，酸與水等的先后順序。
3電鍍液的維護(hù)管理
要掌握維護(hù)電鍍液和去除雜質(zhì)的方法。電鍍過程的操作非常復(fù)雜，生產(chǎn)過程中電鍍液各組成成分的含量時刻在出現(xiàn)變化，因此，對電鍍液進(jìn)行嚴(yán)格的管理和維護(hù)是保證得到合格鍍層的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。所以，要注意以下幾點：
電池鋼殼容易混淆的常見缺陷進(jìn)行描述定義如下：1、拉絲在鋼殼上呈現(xiàn)一條或多條貫穿整個鋼殼的肉眼可見的線狀缺陷，見圖一圖一 電池殼拉絲2、擦傷在電池鋼殼上呈現(xiàn)∪形不開口狀，這種擦傷缺陷由電池鋼帶表面擦傷引起，能在對應(yīng)的鋼帶表面找到擦傷痕跡。按照程度區(qū)分可分為淺度擦傷和深度劃傷。其中,深度劃傷有時會導(dǎo)致電池殼開裂的現(xiàn)象，而這種缺陷往往會被判為“砂眼”缺陷。圖二 電池殼擦傷圖三鋼板擦傷缺陷3、點狀凹坑在鋼殼上呈現(xiàn)不規(guī)則狀點狀凹坑，往往被誤判為“砂眼”缺陷。圖四點狀凹坑4、點狀異物壓入在鋼殼上呈現(xiàn)點狀異物壓入，也常常誤判為“砂眼”缺陷圖五電池殼點狀異物壓入
5、雪花點在鋼殼上呈現(xiàn)點狀亮點，如圖六呈現(xiàn)粗糙密集點狀亮點；圖七鋼殼呈現(xiàn)分散凸起點狀亮點，此類缺陷有時也稱為“樹皮紋”缺陷。圖六雪花點缺陷圖七雪花點缺陷或樹皮紋缺陷6、砂眼用戶在使用電池殼鋼的生產(chǎn)過程中，典型的缺陷是砂眼缺陷。產(chǎn)生砂眼的原因可以分為鋼板表面缺陷、鋼質(zhì)夾雜以及用戶模具維護(hù)及后工序鍍鎳方面（主要針對預(yù)鍍鎳）的原因。在鋼殼上呈現(xiàn)U形，月牙形閉口或開口狀形貌的缺陷。
1 復(fù)合鍍沉積三種方式
（1）以微粒子為彌散相，使之懸浮于鍍液中進(jìn)行電沉積或化學(xué)沉積，這種方法稱為彌散沉積法。
（2）粒子大或重時，讓粒子先沉積于基體表面，再用析出金屬填補粒子間隙，這種方法稱為沉積共析法。
（3）把長纖維埋人或卷纏于基體表面后進(jìn)行沉積，這種方法稱為埋置沉積法。
習(xí)慣上把前兩種方法稱為復(fù)合鍍，而把后一種方法稱為纖維強(qiáng)化復(fù)合鍍。
2 復(fù)合鍍的過程是物理過程和化學(xué)過程的有機(jī)結(jié)合
一般認(rèn)為，彌散復(fù)合電鍍時，微粒與金屬共沉積過程分為鍍液中的微粒向陰極表面附近輸送、微粒吸附于被鍍金屬表面、金屬離子在陰極表面放電沉積形成晶格并將固體微粒埋入金屬層中等幾個步驟。共析出的粒子在沉積的金屬中形成不規(guī)則分布的彌散相。在纖維強(qiáng)化復(fù)合鍍中，卷纏的長纖維呈現(xiàn)有規(guī)則的排列。化學(xué)鍍同樣可以制備高質(zhì)量的復(fù)合鍍層。
3 復(fù)合鍍的一些注意事項
微粒向陰極表面附近的輸送主要取決于鍍液的攪拌方式和強(qiáng)度，以及陰極的形狀和排布狀況。微粒在陰極表面的吸附受到微粒與電極間作用力等各種因素的影響，如微粒和電極的特性、鍍液的成分和性能及電鍍的操作條件等。一般來說，只有在微粒周圍的金屬層厚度大于微粒粒徑的一半時，才認(rèn)為微粒已被金屬嵌人。因此，微粒在陰極表面的吸附程度、流動的溶液對陰極上微粒的沖擊作用、金屬電沉積的速度等都會對微粒在基質(zhì)金屬中的嵌人產(chǎn)生影響。
4 附注
要制備理想的復(fù)合鍍層，不僅要求微粒和纖維自身穩(wěn)定，而且還應(yīng)不促使鍍液分解。微粒的粒徑或纖維的直徑要適當(dāng)，通常為0.1～10μm，但以0.5～3μm*。此外，適當(dāng)?shù)臄嚢枰脖夭豢缮佟?
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