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煉鋼廠轉爐噴補機補爐工藝操作流程: 轉爐補爐缺損大面 一般對前后大面(前大面又稱為前墻,后大面又稱為后墻)交叉進行補爐操作,操作步驟如下: (1)補大面的爐,終渣黏度適當偏大些,不能太稀。如果爐渣中FeO偏高,爐壁太光滑,補爐料不易粘在爐壁上。 (2)補大面的爐出鋼后,搖爐工搖爐使轉爐爐口向下,倒凈爐內
混鐵爐噴補機廠家
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煉鋼廠轉爐噴補機補爐工藝操作流程:
轉爐補爐缺損大面
一般對前后大面(前大面又稱為前墻,后大面又稱為后墻)交叉進行補爐操作,操作步驟如下:
(1)補大面的爐,終渣黏度適當偏大些,不能太稀。如果爐渣中FeO偏高,爐壁太光滑,補爐料不易粘在爐壁上。
(2)補大面的爐出鋼后,搖爐工搖爐使轉爐爐口向下,倒凈爐內的殘鋼、殘渣。
(3)搖爐至補爐所需的工作位置。
(4)倒料。根據爐襯損壞情況向爐內倒入1~3t(具體數量要看轉補爐料轉爐噸位大小、爐襯損壞的面積和程度。前期爐子的補爐料量可以適當少些),然后搖動爐子,使補爐料均勻地鋪展到需要填補的大面上。
(5)貼補。貼補操作要求貼補排列整齊,磚縫交叉,避免漏磚、擱磚,做到兩側區和接縫貼滿。大轉爐一般不采用貼補操作。
(6)烘烤。讓爐子保持靜止不動,依靠爐內熔池溫度對補爐料進行自然烘烤,要求烘烤40-100min。烘烤前期在爐口插入兩支煤氧進行吹氧助燃,有利于補爐料的燒結。

轉爐爐底補爐
轉爐爐底耐火材料受損后,其補爐底操作要點如下:
(1)將補爐料兌進轉爐后,先將轉爐搖至后大面-30°,再將轉爐搖至前大面+20°,將轉爐搖至0°,保證燒結時間不小于40min。待補爐料已在爐底處黏結,緩慢將爐子搖至大面位,繼續用煤燒結10min。在兌鐵水前,先向爐內兌3-5t鐵水,將爐子搖動,待爐口無黑煙冒出后,再進行兌鐵水。
(2)補爐底的操作順序為:搖動爐子至加廢鋼位置,用廢鋼斗裝補爐料加入爐內,補爐料量一般為1~2t;往復搖動爐子,一般不少于3次,轉動角度在爐口搖出煙罩的角度;開氧吹開補爐料,一般位在0.6~1.0m,氧壓0.6MPa左右,開氧時間10s左右。
(3)烘烤。要求供烤40~60min。

噴補罐、補爐罐是采用強制給料氣力輸送原理:噴補料通過料倉、進料閥進入壓力容器內,關閉進料閥后,利用壓縮空氣將噴補罐噴補機內的噴補料送至噴部位,均勻混水后噴至工作面。那噴補罐的壓力測試怎么做呢?
1、設置用于自動吸住抱緊待檢測的樣品罐的磁吸自鎖抱緊夾具;
2、設置用于對樣品罐內注水進行加壓的液壓缸;
3、設置用于推動液壓缸對樣品罐內注水進行加壓的加壓氣缸;
4、設置用于檢測樣品罐內的水壓的壓力傳感器;
5、設置用于控制磁吸自鎖抱緊夾具和加壓氣缸的工作狀態,并記錄壓力傳感器反饋的壓力信息的工控機;當加壓到一定壓力時,樣品罐產生變形,壓力值由大變小,工控機自動此次壓力峰值并記錄為樣品罐的耐壓強度;工控機控制加壓氣缸持續推動液壓缸進行加壓將樣品罐,工控機自動此次壓力峰值并記錄為zui大強度,檢測精度高。噴補所需條件:
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