電鍍生產線周邊設備介紹
1、電鍍電源：電鍍電源是電鍍生產線周邊設備中很要緊的輔助設備。國內大量應用的還是硅整流器和可控硅整流器，分為調壓器調壓、磁飽和電抗器調壓及可控硅凋壓。
電鍍用硅整流器和可控硅整流器都是低壓大電流，一般為12V(鍍鉻選用18V)，電流從100A至20000A都有可控硅調壓的硅整流器，只有在負荷較高時渡形良好穩流穩壓、穩定電流密度的電鍍電源也正在推廣應用
電鍍自動生產線
電鍍生產線周邊設備介紹
1、電鍍電源：電鍍電源是
電鍍生產線周邊設備中很要緊的輔助設備。國內大量應用的還是硅整流器和可控硅整流器，分為調壓器調壓、磁飽和電抗器調壓及可控硅凋壓。
電鍍用硅整流器和可控硅整流器都是低壓大電流，一般為12V(鍍鉻選用18V)，電流從100A至20000A都有可控硅調壓的硅整流器，只有在負荷較高時渡形良好穩流穩壓、穩定電流密度的電鍍電源也正在推廣應用。
2、電鍍溶液過濾設備：過濾機是關系到電鍍產量的關鍵設備之一。濾芯和濾布都可以生產選擇時要注意”真正”的過濾精度。
過濾機的生產仍有一些問題：（1）用于鍍鉻與化學鍍鎳的過濾機臺規范、高可靠性還有待研究，必須引進聚偏氟乙烯(PVDF)和氯化聚lv乙烯(CPVC)等特種塑料及相關的零部件。不能用聚丙xi塑料制造鍍鉻過濾機。
（2）高質量的磁力泵有待開發。
（3）現在工廠提供的過濾精度有待科學手段去證實。濾布、濾袋和濾紙還有待生產。
（4）離心式過濾機的軸封材料有待提高，應解決、防滲漏問題。
（5）電鍍工藝日新月異，輔助設備也要跟上，如前處理化學脫脂過濾機，既能分離液面浮油，又能吸附懸浮油珠。對電鍍產量會大有提高、提高磷化膜的質量大有好處。
3、超聲波設備應用超聲波的空化效應可以大大加快前處理的脫脂、除銹，縮短處理時間、提高脫脂、除銹效果。
4、加熱與冷卻設備傳統的電鍍加熱方式多用蒸汽或電加熱。夏天普遍采用冷凍機組，保證酸性光亮銅、光亮鍍錫在標準操作溫度下工作。
5、電鍍溶液自動管理系統溶液自動管理系統就是溶液成分和工藝參數的檢測和控制裝置。
UC光氧凈化設備的技術原理
UC光氧凈化設備的技術原理：
1、利用特別制做的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，改變惡臭氣體的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。
2、利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有有效的清除效果。
3、惡臭氣體利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。
4、利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，達到脫臭及殺滅細菌的目的．
你了解電鍍的作用嘛
電鍍設備的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外,還有非鐵金屬,如ABS塑料、聚、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前,須經過特殊的活化和敏化處理。
就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進入電鍍液;待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。
為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。
鍍鋅設備鈍化的生產工序
1、溶劑處理合格后的鋼管放在烘干受料臺架上,將鋼管齊頭-側放在鋅鍋前側懷第二個磁力輥前側成直角擺平;彎
度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。
2烘干抗主要作用是把鋼管表面的水份烘干,另一方面是提升鋼管本身的溫度,防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內的
熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。
3、烘干炕溫度為80°C~ 180°C,鋼管的干燥時間為3 ~ 7分鐘，也可設備根熱鍍鋅設備烘干的生產工序據鋼管的規
格、壁厚不同掌握烘干溫度;干燥工要隨時檢查鋼管的干燥程度,防止時間不足進入鋅液中濺鋅傷人:烘干時不要超溫，
防止把溶劑烘焦。
“熱
鍍鋅設備鈍化的生產工序所述的內容，是我們的小編精心為大家準備的，還記得上篇中說了什么嗎這些或許都有些
不的地方，我們會在以后的文章中為大家一-說明
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