龍門式滾鍍生產線
龍門式滾鍍生產線自動線的特點：
1、電鍍線程序的性，能夠同時滿足多個鍍種產品的電鍍生產，減少傳統龍門電鍍線程序切換的產能浪費；2、鎳封的打氣模式增加程序控制，實現間歇式打氣來滿足部分結構復雜產品微孔數；3、電鍍車間的送排風系統有變頻控制程序，在滿足工藝要求下節約能耗；4、電鍍線的溫度、電流全自動控制，并有實時數據的記錄功能，方便技術人員查閱和分析；5、
自動化電鍍生產線
龍門式滾鍍生產線
龍門式滾鍍生產線自動線的特點：
1、電鍍線程序的性，能夠同時滿足多個鍍種產品的電鍍生產，減少傳統龍門電鍍線程序切換的產能浪費；2、鎳封的打氣模式增加程序控制，實現間歇式打氣來滿足部分結構復雜產品微孔數；3、電鍍車間的送排風系統有變頻控制程序，在滿足工藝要求下節約能耗；4、電鍍線的溫度、電流全自動控制，并有實時數據的記錄功能，方便技術人員查閱和分析；5、現場的人機界面設計的合理性，在上下掛工位各增加一個人際界面窗口，方便操作者進行上掛參數輸入、產品生產情況查詢和故障產品跟蹤；6、電鍍線的物料添加系統全自動化，并有數據統計功能，方便使用者對成本的管控；7、下掛工位設置打印機，來打印每飛靶產品的信息，包括每飛靶的飛靶號、上掛日期、時間、班次，以及產品在掛具的位置，方便質量追溯；8、從員工安全操作考慮，在上下掛飛靶工位處增加了安全地毯，防止行車飛靶下落對員工的傷害。
電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高性、導電性、反光性及增進美觀等作用。
利用
電鍍設備電解作用在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，電鍍自動生產線可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以恢復磨損和加工失誤的工件。
鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等;也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等;還有覆合層,如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。
磷化滾鍍生產線：行車的行走輪采用鋼芯.聚脂橡膠復合結構,停車定位采用進口磁感應接近開關，運行采用進口變頻器控制及進口帶剎車電機，運行平穩，停車準確。耐酸堿泵，耐酸堿立式泵，自吸泵
連續作業，生產，產量大。
磷化滾鍍生產線產線，電腦控制自動運回飛靶操作，極大地減輕工人的勞動強度。
生產線的設計合理，結構緊湊，占地面積小，并可使工作環境大為改善。
行車路軌可分高軌和低軌兩種，高軌支架具有吊車水平運行速度快，占用生產場地面積少的特點，但造價相對較高;低軌支架具有現場安裝時間短，清潔軌道方便，造價相對較低的特點，但吊車運行速度不宜過快。
采用PLC編程控制，可根據要求編設不同的工藝程序，通過人機界面實現各類參數的設定，并可進行實時安全監控及數顯記錄。本產品廣泛應用于五金、塑膠及線路板行業較大工件的批量生產，具有應用范圍廣，運行穩定，工藝適用性強等特點。對于工藝的頻繁變化適應性強，能滿足各種鍍種的功能性和裝飾性要求。而根據客戶不同的電鍍工藝，生產周期及不同工件的產量大小和各種實際情況選擇低軌式，中軌或高軌式龍門直線生產線。
鍍鋅穿線管表面的防腐原理：
鍍鋅穿線管是一種用鋅噴涂于鋼結構表面制成的，它主要是用來預埋入墻體或其他建筑物內，內穿電線。以保護電纜電線以及一些自動化儀表信號線不受外力及外來因素的損傷。因為鍍鋅管質量好壞關系著整個線路的安全，所以在使用時選擇一款質量好的鍍鋅穿線管十分必要。鍍鋅管的防腐能力是評鑒質量好壞的一個重要因素，下面我們來介紹一下鍍鋅管是怎樣防腐的。
鍍鋅穿線管表面防腐技術普遍的是使用電弧噴涂，具體操作過程為，利用電弧噴涂設備，對兩根帶電的金屬絲進行加熱，熔融，霧化，并對霧化的金屬粒子加速使它們噴向工件形成防腐涂層，外面有機封閉涂層可以制作成長效的防腐復合涂層，有封閉涂層和電弧噴涂金屬涂層兩種，前者主要起物理隔離各種腐蝕介質的作用，后者對鋼鐵基體提供犧牲自己保護鋼鐵的陰極保護作用。雙重保護下，鍍鋅穿線管的防腐壽命可達50年以上，在30年的試用期內甚至不需要任何的防腐維護工作。因此電弧噴涂的鍍鋅穿線管的應用領域和應用前景都十分廣泛。
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