龍門式滾鍍生產線
全自動龍門式滾鍍生產線產品特點:人機界面,PLC高速記憶及變速程度控制;德國PP材料,耐高溫、美觀; 鋼材、型材防腐處理;酸霧由防腐抽風系統處理;遠程控制電源、電流顯示;故障報警裝置;自動定量加藥裝置;輔助陽極提高電鍍質量;一體化設計、交鑰匙工程適用范圍:五金件、水暖器材、鍍鋅、銅、鎳、鉻等。
滾鍍自動線也有環形機械或液壓式自動線與直線龍門式自動
龍門式電鍍生產線
龍門式滾鍍生產線
全自動
龍門式滾鍍生產線產品特點:人機界面,PLC高速記憶及變速程度控制;德國PP材料,耐高溫、美觀; 鋼材、型材防腐處理;酸霧由防腐抽風系統處理;遠程控制電源、電流顯示;故障報警裝置;自動定量加藥裝置;輔助陽極提高電鍍質量;一體化設計、交鑰匙工程適用范圍:五金件、水暖器材、鍍鋅、銅、鎳、鉻等。
滾鍍自動線也有環形機械或液壓式自動線與直線龍門式自動線兩大類。
環形機械式適宜于傾斜自動裝卸的鐘型滾筒高速電鍍設備(板材、線材)和選擇性電鍍設備。
隨著經濟的發展和電子電鍍的進步,對高速電鍍生產自動線,選擇性電鍍生產線的需求增多。大多數是技術與制造能力更大的公司承接。
電鍍生產線周邊設備長期停機之前的保養
長期停機之前的保養
假如
電鍍生產線周邊設備是要進行長期停機的,則應采取以下保養措施,即:為確保機臺處于干燥的環境中,應清掃干凈地面上的積水;為預防老化,用保鮮紙將全部馬達包好;對全部軸承進行潤滑脂的注射;將潤滑脂注射到吊車中全部膠輪軸承中;用保鮮紙將全部吊車中的噴油零部件包好;清放干凈所有管路中的yao水;清洗干凈全部的加熱器和冷卻盤管。
長期停機之后重新開機之前
對電鍍設備的檢查在長期停機以后,再次重新進行開機之前,應將停機時設備部件中外包的保鮮紙全部拆除下來;
對于全部馬達接線盒中接線頭,應檢查它的接觸情況,如果電線存在老化現象,則應將其進行更換;
對于減速機,應對其機中的潤滑情況進行檢查,在馬達進行試運轉過程中,對減速機是否會產生噪音進行檢查;對全部軸承、膠輪軸承的潤滑情況進行檢查。
根據實際情況,考慮是否要注射潤滑脂;對于機架中的噴油零部件,應對其進行檢查,一旦一些部件的油漆出現脫落、老化現象,則應對其進行噴補。
對于機架中全部的緊固件,應對其緊固情形進行檢查。為使機器一直處于干凈狀態,應將所有不銹鋼零部件表面、滑門等進行清潔;對于槽子,應檢查它是否存在漏水現象,一旦存在漏水現象,則應對其進行維修;對全部管路進行全部檢查,一旦存在漏水問題,應修復、更換漏水管件。
對于剎車馬達,應對其剎車性能進行全方面檢查,對管路中儀器儀表的可靠性、靈敏性進行檢查。
磷化滾鍍生產線:行車的行走輪采用鋼芯.聚脂橡膠復合結構,停車定位采用進口磁感應接近開關,運行采用進口變頻器控制及進口帶剎車電機,運行平穩,停車準確。耐酸堿泵,耐酸堿立式泵,自吸泵
連續作業,生產,產量大。
磷化滾鍍生產線產線,電腦控制自動運回飛靶操作,極大地減輕工人的勞動強度。
生產線的設計合理,結構緊湊,占地面積小,并可使工作環境大為改善。
行車路軌可分高軌和低軌兩種,高軌支架具有吊車水平運行速度快,占用生產場地面積少的特點,但造價相對較高;低軌支架具有現場安裝時間短,清潔軌道方便,造價相對較低的特點,但吊車運行速度不宜過快。
采用PLC編程控制,可根據要求編設不同的工藝程序,通過人機界面實現各類參數的設定,并可進行實時安全監控及數顯記錄。本產品廣泛應用于五金、塑膠及線路板行業較大工件的批量生產,具有應用范圍廣,運行穩定,工藝適用性強等特點。對于工藝的頻繁變化適應性強,能滿足各種鍍種的功能性和裝飾性要求。而根據客戶不同的電鍍工藝,生產周期及不同工件的產量大小和各種實際情況選擇低軌式,中軌或高軌式龍門直線生產線。
鍍鋅原理不同熱鍍鋅:原理是將鋼鐵器件浸入熔融的鋅液中獲得金屬
鍍鋅原理不同
熱鍍鋅:原理是將鋼鐵器件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層。
各種鍍鋅解讀:熱鍍鋅、冷鍍鋅、鍍白鋅、鍍藍鋅、鍍彩鋅、鍍黑鋅
熱侵鍍鋅
冷鍍鋅:原理是將加工好的鋼鐵器件經過除油、酸洗后放入鋅鹽的溶液里,連接電解設備后,在利用電化學原理在鋼鐵器件上沉積一層鋅。
所需設備不同
熱鍍鋅:酸洗設備、抽底式退火爐或罩式退火爐。
冷鍍鋅:電解設備。

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