“鋼”按化學(xué)成分分類
按是否有目的地加入合金元素可把鋼分為碳素鋼和合金鋼兩大類。
碳素鋼根據(jù)含碳量分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。一般把碳含量小于0.25%的鋼稱為低碳鋼，大于0.60%的鋼稱為高碳鋼，而碳含量位于0.25%～0.60%之間的稱為中碳鋼。
合金鋼根據(jù)合金元素含量分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼。一般合金元素總含量小于3%的為普通低合金鋼，合金元素總含量
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“鋼”按化學(xué)成分分類
按是否有目的地加入合金元素可把鋼分為碳素鋼和合金鋼兩大類。
碳素鋼根據(jù)含碳量分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。一般把碳含量小于0.25%的鋼稱為低碳鋼，大于0.60%的鋼稱為高碳鋼，而碳含量位于0.25%～0.60%之間的稱為中碳鋼。
合金鋼根據(jù)合金元素含量分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼。一般合金元素總含量小于3%的為普通低合金鋼，合金元素總含量為3%～5%的為低合金鋼，大于10%的叫做高合金鋼，而合金元素總含量為5%～10%的為中合金鋼。順便指出，此種劃分方法目前沒有統(tǒng)一的規(guī)定，不僅各國不一樣，同一各個鋼廠也不一樣。
按鋼中主要合金元素的不同，可分為錳鋼、硅鋼、硼鋼、鉻鎳鋼、鉻鎳鎢鋼、鉻錳硅鋼等。
GB/T13304對鋼進(jìn)行了分類，將鋼分為非合金鋼、低合金鋼和合金鋼。
1、熱軋狀態(tài)
鋼材在熱軋或鍛造后不再對其進(jìn)行專門熱處理，冷卻后直接交貨，稱為熱軋或熱鍛狀態(tài),熱軋(鍛)的終止溫度一般為800～900℃，之后一般在空氣中自然冷卻，因而熱軋(鍛)狀態(tài)相當(dāng)于正火處理。所不同的是因為熱軋(鍛)終止溫度有高有低，不像正火加熱溫度控制嚴(yán)格，因而鋼材組織與性能的波動比正火大。
2、冷拉(軋)狀態(tài)
與熱軋(鍛)狀態(tài)相比，冷拉(軋)狀態(tài)的鋼材尺寸精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度低，并有較高的力學(xué)性能,由于冷拉(軋)狀態(tài)交貨的鋼材表面沒有氧化皮覆蓋，并且存在很大的內(nèi)應(yīng)力，極易遭受腐蝕或生銹，因而冷拉(軋)狀態(tài)的鋼材，其包裝、儲運(yùn)均有較嚴(yán)格的要求，一般均需在庫房內(nèi)保管，并應(yīng)注意庫房內(nèi)的溫濕度控制。
3、正火狀態(tài)
鋼材出廠前經(jīng)正火熱處理，這種交貨狀態(tài)稱正火狀態(tài)。由于正火加熱溫度(亞共析鋼為Ac3+30～50°C，過共析鋼為Accm+30～50°C)比熱軋終止溫度控制嚴(yán)格，因而鋼材的組織、性能均勻。與退火狀態(tài)的鋼材相比，由于正火冷卻速度較快，鋼的組織中珠光體數(shù)量增多，珠光體層片及鋼的晶粒細(xì)化，因而有較高的綜合力學(xué)性能。
1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。
2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。
3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。
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