煤力發(fā)電廠使用煤倉襯板的主要作用： 對(duì)于1臺(tái)600 MW的機(jī)組,其主廠房內(nèi)煤倉襯板容量約3 618 m3,需要內(nèi)襯的表面積約1122 m2,又如2×300 MW機(jī)組,主廠房的煤倉容量約3 228 m3,內(nèi)襯表面積約1608 m2,工程量較大。若運(yùn)行中出現(xiàn)大幅脫落的狀況,一方面導(dǎo)致基層鋼板失去保護(hù)而加速磨損至破壞,另一方面內(nèi)襯板材碎片會(huì)堵塞煤倉出料口,造成供煤阻斷,此時(shí)
煤倉聚乙烯襯板生產(chǎn)商

煤力發(fā)電廠使用煤倉襯板的主要作用：

對(duì)于1臺(tái)600 MW的機(jī)組,其主廠房內(nèi)煤倉襯板容量約3 618 m3,需要內(nèi)襯的表面積約1122 m2,又如2×300 MW機(jī)組,主廠房的煤倉容量約3 228 m3,內(nèi)襯表面積約1608 m2,工程量較大。若運(yùn)行中出現(xiàn)大幅脫落的狀況,一方面導(dǎo)致基層鋼板失去保護(hù)而加速磨損至破壞,另一方面內(nèi)襯板材碎片會(huì)堵塞煤倉出料口,造成供煤阻斷,此時(shí)將不得不進(jìn)行停機(jī)檢修,既影響了正常生產(chǎn),又造成了經(jīng)濟(jì)上的巨大損失。對(duì)制粉系統(tǒng)的管理各個(gè)電廠采取方法有：它機(jī)能固然優(yōu)勝于鋼板且強(qiáng)度、粘結(jié)性等較好。由此可見,做好煤倉襯板的設(shè)計(jì)和施工,對(duì)確保機(jī)組安全運(yùn)行具有十分重要的意義。

煤倉襯板安裝時(shí)具體步驟：

1、煤倉襯板到貨后應(yīng)查看出廠檢驗(yàn)報(bào)告，檢查板面是否平整，核對(duì)材料各項(xiàng)指標(biāo)是否符合技術(shù)規(guī)范要求。

2、煤倉內(nèi)壁應(yīng)清理粘在倉壁上的物料并修復(fù)平整，保證襯板與煤倉內(nèi)壁貼實(shí)，不得有翹起現(xiàn)象，安裝時(shí)從下向上依次安裝。

3、煤倉壁采用膨脹螺栓固定，襯板與煤倉壁一 起打孔，先用Φ14mm鉆頭鉆通孔，再用Φ22mm的鉆頭擴(kuò)孔，采用m12X150的膨脹螺栓固定。

4、螺栓布局按10—15條/m2，在受沖擊較大的區(qū)域可 以增加螺栓固定。

















在制粉系統(tǒng)中的應(yīng)用，燃煤電廠制粉系統(tǒng)的磨損大都以煤粉碰撞、摩擦、沖擊為主。對(duì)制粉系統(tǒng)的管理各個(gè)電廠采取方法有：它機(jī)能固然優(yōu)勝于鋼板且強(qiáng)度、粘結(jié)性等較好；但它的缺點(diǎn)是施工難度較大且用度較高。3、為了考慮襯板的螺栓系數(shù)，在安裝時(shí)應(yīng)考慮膨脹間隙，應(yīng)將豎縫間隙在4mm-8mm之間。高速煤粉氣流對(duì)制粉系統(tǒng)設(shè)備，尤其是對(duì)磨煤機(jī)出口管道、一次風(fēng)管道彎頭、粗細(xì)粉分離器出進(jìn)口管道磨損尤為嚴(yán)峻。

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