工業窯爐，按使用工作溫度分為：回轉干燥爐和回轉焙燒兩種。回轉干燥爐除有熱風管及高溫風機部分外，其他部分構造基本與回轉焙燒爐構造相同，其中回轉焙燒爐可做活化爐使用。回轉式工業窯爐工作時物料在回轉的爐筒中被間接加熱，使被加熱的物料在動態下均勻受熱。與隧道窯爐，網帶窯爐，箱式窯爐相比，據有顏色一致，恒溫時間短，熱等特點。根據每種物料在干燥、焙燒及活化工藝的要求調
廢棄物焚燒環保煅燒回轉窯設備宋陵礦山回轉窯設備廠家
工業窯爐，按使用工作溫度分為：回轉干燥爐和回轉焙燒兩種。回轉干燥爐除有熱風管及高溫風機部分外，其他部分構造基本與回轉焙燒爐構造相同，其中回轉焙燒爐可做活化爐使用。回轉式工業窯爐工作時物料在回轉的爐筒中被間接加熱，使被加熱的物料在動態下均勻受熱。與隧道窯爐，網帶窯爐，箱式窯爐相比，據有顏色一致，恒溫時間短，熱等特點。根據每種物料在干燥、焙燒及活化工藝的要求調整爐筒轉速，即能獲得理想的恒溫時間，根據溫度儀表的指示，調整每個加熱段的溫度即能獲得理想的加熱溫度，使產品得到理想的干燥，焙燒及活化效果。物料在干燥、焙燒、活化過程中產生的水蒸氣及各種揮發性氣體通過排氣口和管道排出，其冷凝水及微粒狀污物從排污口排出；污泥加工處理的關鍵設備就是污泥回轉窯，污泥經過污泥回轉窯加工處理后，可將其內部有毒物質基本清除，將污泥“變廢為寶”，繼而可以作為農田肥料、動植物飼料等。而經過干燥、焙燒或活化的物料隨著回轉的爐筒連續從出料口流出。若與連續加料機構配套，可使整個干燥、焙燒及活化過程實現生產過程自動化。
回轉窯焚燒的三種焚燒方法即灰渣式焚燒；熔渣式焚燒；熱解式焚燒。
回轉窯灰渣式焚燒
灰渣式焚燒爐，回轉窯溫度控制在800度—900度，危險廢物通過氧化熔燒達到銷毀，回轉窯窯尾排出的主要是灰渣，冷卻后灰渣松散性較好，由于爐膛溫度不高，危險廢物對回轉窯耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強，為此，耐火材料的使用壽命相對比較長，內爐體“掛壁”現象也不嚴重。氧化鋅生產特訂回轉窯設備氧化鋅回轉窯，因為氧化鋅為細微粉末，因此我們必須做出一套特定的回轉窯用于氧化鋅煅燒，因此就是我們現在說的氧化鋅回轉窯，該氧化鋅回轉窯用途廣泛，不僅僅用于氧化鋅而且在別的領域也能用到。
回轉窯熔渣式焚燒
熔渣式回轉窯焚燒爐主要是處理一些單一的、毒性較強危險廢物，溫度一般在1500度以上，目的是提高銷毀率。由于處理對象各不相同，成分復雜，一些危險廢物熔點在1300度—1400度以上，因此該類型焚燒爐溫度控制較難，對操作要求較高。由于熔渣式回轉窯焚燒爐爐膛溫度較高，輔助燃料耗量增大，帶來的直接的后果是回轉窯耐火材料、保溫材料燃料消耗、機械損耗及操作難度均較高。赤鐵礦回轉窯工藝流程:一、原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩料倉，以減少投資。
回轉窯熱解式焚燒
熱解式回轉窯焚燒窯內溫度控制在700度—800度，由于危險廢物在回轉窯內熱解氣化產生可燃氣體進入二燃室燃燒，可以大大降低耗油量，另外由于溫度低，熱損失少，煙氣量是三種處理工藝低，隨之裝機容量降低，運行成本大大降低，但是其缺點是灰渣殘留量高，灰渣焚燒不完全，目前某些關鍵技術，已有突破，此種焚燒方法代表了回轉窯焚燒危險廢棄物技術發展方向，尤其是對資源節約型社會來講，這一點尤為重要。正常的生產是以完好的設備為基礎，只有提高了設備的完好率才能保證生產的正常運行,才能創造出良好的企業經濟效益，二者缺一不可。
垃圾焚燒回轉窯處理固態廢物，廢物在回轉窯內完成水分蒸發、揮發分析出、著火及燃燒的過程，灰渣部分由二燃室底部排出，所產生的煙氣進入二燃室，在二燃室內與二次燃燒空氣混合，達到煙氣完全燃燒，實現尾氣安全達標排放。
宋陵礦山機械垃圾回轉窯的突出優勢：
1、保證有害氣體不外泄：良好的密封措施和爐膛負壓；
2、操作維護方便：設備運轉率高，年運轉率一般可達90%左右；
3、熱利用率高；
4、有二次燃燒室，熱交換，除塵等廢氣處理裝置，符合排放標準。
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