在使用狀態下的壓力容器產生的主要應力有：容器內的壓力產生的應力;焊接殘余應力;由于不銹鋼封頭成形加工產生的殘余應力。三個應力的疊加，使不銹鋼封頭與筒體連接的環焊縫部分存在的拉伸應力大。所以不銹鋼封頭與筒體連接的環焊縫兩側易產生應力腐蝕。而表面的劃痕，焊渣，飛濺，表面清洗不，采用含氯離子的保溫材料等因表面防護不當會引起表面點腐蝕并誘發應力腐蝕。各種封頭成形上、下模及支腳
大型球形封頭價格
在使用狀態下的壓力容器產生的主要應力有：容器內的壓力產生的應力;焊接殘余應力;由于不銹鋼封頭成形加工產生的殘余應力。三個應力的疊加，使不銹鋼封頭與筒體連接的環焊縫部分存在的拉伸應力大。所以不銹鋼封頭與筒體連接的環焊縫兩側易產生應力腐蝕。而表面的劃痕，焊渣，飛濺，表面清洗不，采用含氯離子的保溫材料等因表面防護不當會引起表面點腐蝕并誘發應力腐蝕。各種封頭成形上、下模及支腳等（必須按相關技術條件驗收，不應有氣孔、縮松、夾渣等，幾何尺寸精度、曲線經檢驗合格方可使用）。
封頭是壓力容器上使用的堵塞裝置，對密封性有非常嚴格的要求。因為密封性會關系到壓力容器的使用，嚴重時甚至會出現工作事故，因此，密封性必須要十分注意。我們知道，為了讓封頭具有更好的密封性，通常封頭在制作完成后，會對其進行平口處理，使其與壓力容器可以更好的銜接在一起。不同類型的封頭其制作加工方式是由區別的，以蝶形封頭來說，先是切割下料片，得到頂圓板、圓弧形瓣片和圓環形瓣片。
不論瓜瓣封頭還是整體封頭,不論沖壓封頭還是旋壓封頭,不論標準橢圓封頭還是球形封頭或碟形封頭,成型后都較原設計高出一個值,這個值就是修切余量,以備車削或割掉。應根據封頭規格和本單位設備情況決定平口方法,若不能在立車床上平口時,則考慮用氣割或等離子切割方法平口。這里介紹的是用氣割(或等離子切割) 進行平口的方法。而且，不同的材質，其應力腐蝕裂紋的產生環境也是不同的，比如，碳素鋼制成的封頭，在、氨、堿性鈉等環境下，會產生裂紋。
1.封頭毛坯尺寸(計算公式)：P=1.2(PN+δ+2h) 。
2.劃下料線時,先劃十字中心線,再劃坯料線及人孔開孔線,人孔之長短軸要與十字中心線重合且長軸必須與鋼板軋制方向垂直(軋制方向通常為鋼板長度方向)。
3.下料時,封頭毛坯外圓可用手工切割，易采用定心切割,推薦采用仿形切割。
4.封頭毛坯的拼接
封頭毛坯應盡量采用整塊鋼板制成。若需拼接時,允許由兩塊鋼板按GB/T25198-2010標準和GB/T25198-2010標準、施工圖樣進行。焊接后，內表面拼接焊縫以及影響成形質量的外表面拼接焊縫,在成形前應將焊縫余高打磨至與母材齊平,鏟平長度為離圓坯外邊緣300～350mm。1、運行前檢查：開機前檢查油箱上的油位指示器，如缺油應及時補充至正常油位。
5.當壓制有孔封頭時，中間開的小孔應光滑平整，鋸齒形的氣割邊緣應修磨光滑，以免壓孔翻邊時出現開裂現象。
6.毛坯必須按〈規定〉進行材質標記移植,標記必須清晰正確。加熱爐周圍的障礙物必須清除,加熱爐內的雜物應清除,裝爐前,應把坯料上的雜物清除干凈。檢查送料工具,保證運轉正常，安全裝爐。
例如在髙壓的制造行業，封頭就是說1個十分關鍵的零配件，封頭的關鍵功效就是說根據髙壓的功效，將溫度保存。封頭一般而言全是直徑較為大的。沖壓模具和沖壓的差別:沖壓模具成形好，對封頭破場J，規格確保的好，可是合適小封頭。沖壓成形差了點，非常是R段的地區。但缺點是深度大，直徑小時，整體沖壓困難，大直徑采用分瓣沖壓其拼焊工作量也較大。薄厚不勻稱。
可是成形較為大的封頭封頭無論是多大東多小，全是能夠沖壓模具或沖壓的。僅僅小封頭大部分都挑選沖壓模具，由于沖壓模具是要磨具的；小的封頭大部分全是榻佳的模板，要是說DN是多少的就能壓了。
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