宋陵礦山機(jī)械污泥回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢： 1、豎式預(yù)熱器和冷卻器保證原料的有效煅燒 污泥回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器。這樣能使窯尾的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，煙氣溫度達(dá)到280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時(shí)也為后續(xù)除塵減少了負(fù)荷;窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾
環(huán)保煅燒窯爐煅燒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線宋陵礦山制造廠商

宋陵礦山機(jī)械污泥回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢：

1、豎式預(yù)熱器和冷卻器保證原料的有效煅燒

污泥回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器。這樣能使窯尾的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，煙氣溫度達(dá)到280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時(shí)也為后續(xù)除塵減少了負(fù)荷;窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風(fēng)換熱，污泥得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯助燃。回轉(zhuǎn)窯的總負(fù)荷包括自重、襯磚重量和物料重量，由回轉(zhuǎn)窯筒體通過滾圈傳遞給托輪組。

2、占地面積小、密封性能高

污泥回轉(zhuǎn)窯長徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15。長度的縮短不僅減少了由污泥回轉(zhuǎn)窯表熱量的散失，也減少了設(shè)備的占地面積;另外，在污泥回轉(zhuǎn)窯增冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設(shè)計(jì)，占地面積少;密封性好，避免了熱廢氣排放。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。水泥回轉(zhuǎn)窯俗稱水泥窯，所謂的水泥窯協(xié)同處置，需具備3項(xiàng)條件：1。工作場地中減少了石灰粉末亂飛現(xiàn)象，氣到環(huán)保的作用。

3、污泥回轉(zhuǎn)窯工藝、自動(dòng)化程度高

污泥回轉(zhuǎn)窯煅燒可以根據(jù)客戶的要求以及污泥的性質(zhì)進(jìn)行選擇多種工藝。設(shè)備的運(yùn)行、調(diào)節(jié)、控制、報(bào)警均采用自動(dòng)化控制集中控制，設(shè)置有各處的監(jiān)控畫面，對生產(chǎn)過程中的參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力成本。

工業(yè)窯爐的分類

1、按煅燒物料品種可分為：陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯、石灰窯等；

2、前者按操作方法可分為：連續(xù)窯(隧道窯)、半連續(xù)窯和間歇窯；

3、按熱原可分為：火焰窯和電熱窯；

4、按熱源面向坯體狀況可分為明焰窯、隔焰窯和半隔焰窯；

5、按坯體運(yùn)載工具可分為有窯車窯、推板窯、輥底窯(輥道窯)、輸送帶窯，步進(jìn)梁式窯和氣墊窯等；

6、按通道數(shù)目可分為單通道窯、雙通道窯和多通道窯。

污泥回轉(zhuǎn)窯筒體由托輪支承，并有一定的傾角。回轉(zhuǎn)窯的總負(fù)荷包括自重、襯磚重量和物料重量，由回轉(zhuǎn)窯筒體通過滾圈傳遞給托輪組。污泥回轉(zhuǎn)窯筒體是一種體積較大的設(shè)備，一般由廠家在工廠分段加工，然后根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行焊接。所有鋼瓶運(yùn)至安裝現(xiàn)場后，進(jìn)行一次焊接。污泥回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過程中，由于軸瓦斷裂，導(dǎo)致軸承座滾珠磨損。問題發(fā)生后，傳統(tǒng)方法無法在現(xiàn)場有效修復(fù)。更換新的備件不僅需要高昂的成本，而且需要較長時(shí)間的停機(jī)等待，給企業(yè)造成巨大損失。回轉(zhuǎn)窯的主體，有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個(gè)滾圈。高分子復(fù)合材料具有的附著力、優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能，可避免在加工現(xiàn)場修復(fù)鋼球的磨損。補(bǔ)焊熱應(yīng)力不受影響，補(bǔ)焊厚度不受限制。同時(shí)，產(chǎn)品的金屬材料沒有讓步，吸收了設(shè)備的沖擊振動(dòng)，使配合面接觸，避免了再次磨損的可能性。

水泥回轉(zhuǎn)窯處理城市生活垃圾的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下的幾個(gè)方面：

1.處理溫度高

水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料溫度在1450～1550℃，而氣體溫度則高達(dá)1700～1800℃，在高溫下，垃圾中的有毒有害成分被分解，一般焚毀去除率達(dá)到99.99%.

2.停留時(shí)間長

水泥回轉(zhuǎn)窯筒體長，垃圾在回轉(zhuǎn)窯高溫狀態(tài)下持續(xù)時(shí)間長。根據(jù)一般統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，物料從窯尾到窯頭總的停留時(shí)間在35分鐘左右，氣體在大于950℃以上停留時(shí)間在8s以上，高于1300℃以上的停留時(shí)間大于3s，更有利用垃圾的燃燒和分級(jí)。

3.焚燒狀態(tài)易于穩(wěn)定

水泥回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)熱慣性很多、十分穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)。它是由回轉(zhuǎn)窯金屬筒體、窯內(nèi)砌筑的耐火磚以及在燒成帶形成的結(jié)皮和待煅燒物料組成，不僅質(zhì)量巨大，而且由于耐火材料具有隔熱性能，這樣就不易因?yàn)槔�圾投入量和性質(zhì)的變化而造成溫度波動(dòng)，系統(tǒng)易于穩(wěn)定。

4.堿性環(huán)境氣氛

生產(chǎn)水泥采用的原料成分決定了在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)是堿性氣氛，它可以有效地抑制酸性物質(zhì)的排放，使得SO2和Cl等化學(xué)成分化合成鹽類固定下來，減少或避免了一般燃燒后產(chǎn)生的現(xiàn)象。

5.沒有費(fèi)渣排出

在水泥工藝的生產(chǎn)過程中，只有生料和經(jīng)過煅燒工藝所生產(chǎn)的熟料，沒有一般焚燒爐焚燒產(chǎn)生的爐渣問題；而且水泥回轉(zhuǎn)窯是負(fù)壓狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)，煙氣和粉塵很少外溢。

6.固化重金屬離子

利用水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝處理垃圾（包括危險(xiǎn)廢棄物），可以將垃圾中的絕大部分重金屬離子固化在熟料中，避免其再度滲透和擴(kuò)散污染水質(zhì)和土壤。據(jù)國內(nèi)外研究結(jié)果顯示，含有重金屬的混凝土可以制作城市給水管道，重金屬的浸出量地表水二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

7.焚燒處置點(diǎn)多，適應(yīng)性強(qiáng)

整個(gè)水泥燒成系統(tǒng)具有多個(gè)不同的高溫投料點(diǎn)，可適應(yīng)各種不同性質(zhì)和形態(tài)的垃圾。









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