日處理230噸土壤修復回轉窯處理過程：現場分區—地面拆除—土壤挖開—轉移和暫存—篩分、破碎預處理—加熱預處理—熱脫附設備—進料系統—間接熱脫附處置—土壤和粉塵出料—暫存待驗—驗收—回填、場地平整。土壤修復回轉窯主要由土壤預處理系統、上料系統、日處理230噸土壤修復回轉窯及配套系統、監測系統組成。氧化鋅成分特別，而傳統回轉窯技術有限，難以實現理想煅燒效果，氧
煅燒高嶺土設備煅燒回轉窯生產線宋陵礦山機械生產
日處理230噸土壤修復回轉窯處理過程：現場分區—地面拆除—土壤挖開—轉移和暫存—篩分、破碎預處理—加熱預處理—熱脫附設備—進料系統—間接熱脫附處置—土壤和粉塵出料—暫存待驗—驗收—回填、場地平整。土壤修復回轉窯主要由土壤預處理系統、上料系統、日處理230噸土壤修復回轉窯及配套系統、監測系統組成。氧化鋅成分特別，而傳統回轉窯技術有限，難以實現理想煅燒效果，氧化鋅回轉窯內有耐火磚襯及換熱裝置，以低速回轉。日處理230噸土壤修復回轉窯及配套系統主要包括預熱器、回轉式日處理230噸土壤修復回轉窯、窯尾高溫風機、三次風管、日處理230噸土壤修復回轉窯燃燒器、篦式冷卻機、窯頭袋收塵器、螺旋輸送機、槽式輸送機。監測系統主要包括氧氣、粉塵、氮氧化物、二氧化碳、水分、溫度在線監測以及日處理230噸土壤修復回轉窯尾氣和水泥熟料的定期監測，保證污染土壤處理的效果和生產安全。
宋陵礦山機械生活垃圾回轉窯適用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒，被廣泛用于冶金、化工、建材等。該設備結構簡單，生產過程控制方便可靠、易損件少，出窯產量高。污泥回轉窯的結構相對比較簡單，主要由窯頭、窯尾密封裝置、托輪裝置、擋輪裝置、支撐裝置、回轉筒體、噴煤管裝置等結構構成，其中窯體位于托滾上，與水平呈3°左右的傾角。生活垃圾回轉窯的結構簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，操作穩定，熱耗低等，溫度自動控制、超溫報警，二次進風余熱利用，窯襯壽命長、的窯頭窯尾密封技術及裝置，運行穩定、產量高等顯著特點。
水泥回轉窯處理城市生活垃圾的優點主要體現在以下的幾個方面：
1.處理溫度高
水泥回轉窯內的物料溫度在1450～1550℃，而氣體溫度則高達1700～1800℃，在高溫下，垃圾中的有毒有害成分被分解，一般焚毀去除率達到99.99%.
2.停留時間長
水泥回轉窯筒體長，垃圾在回轉窯高溫狀態下持續時間長。根據一般統計數據，物料從窯尾到窯頭總的停留時間在35分鐘左右，氣體在大于950℃以上停留時間在8s以上，高于1300℃以上的停留時間大于3s，更有利用垃圾的燃燒和分級。
3.焚燒狀態易于穩定
水泥回轉窯是一個熱慣性很多、十分穩定的燃燒系統。它是由回轉窯金屬筒體、窯內砌筑的耐火磚以及在燒成帶形成的結皮和待煅燒物料組成，不僅質量巨大，而且由于耐火材料具有隔熱性能，這樣就不易因為垃圾投入量和性質的變化而造成溫度波動，系統易于穩定。
4.堿性環境氣氛
生產水泥采用的原料成分決定了在回轉窯內是堿性氣氛，它可以有效地抑制酸性物質的排放，使得SO2和Cl等化學成分化合成鹽類固定下來，減少或避免了一般燃燒后產生的現象。
5.沒有費渣排出
在水泥工藝的生產過程中，只有生料和經過煅燒工藝所生產的熟料，沒有一般焚燒爐焚燒產生的爐渣問題；而且水泥回轉窯是負壓狀態運轉，煙氣和粉塵很少外溢。
6.固化重金屬離子
利用水泥工業回轉窯煅燒工藝處理垃圾（包括危險廢棄物），可以將垃圾中的絕大部分重金屬離子固化在熟料中，避免其再度滲透和擴散污染水質和土壤。據國內外研究結果顯示，含有重金屬的混凝土可以制作城市給水管道，重金屬的浸出量地表水二級標準。
7.焚燒處置點多，適應性強
整個水泥燒成系統具有多個不同的高溫投料點，可適應各種不同性質和形態的垃圾。
（作者： 來源：）
