赤鐵礦回轉窯由窯頭、窯體和窯尾三部分組成。回轉窯的主體，有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體在工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地后焊接而成。其中滾圈部分也俗稱（胎環）由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連，是整個赤鐵礦回轉窯的承重支柱。赤鐵礦回轉窯工藝流程:一、
宋陵礦山機械煅燒回轉窯生產線
赤鐵礦回轉窯由窯頭、窯體和窯尾三部分組成。回轉窯的主體，有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體在工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地后焊接而成。其中滾圈部分也俗稱（胎環）由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連，是整個赤鐵礦回轉窯的承重支柱。赤鐵礦回轉窯工藝流程:一、原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩料倉，以減少投資。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。赤鐵礦回轉窯在正常運轉時里面要鋪上耐火磚。
水泥回轉窯對工業及城市垃圾廢物的處理過程：
1.分解垃圾產生熱量
垃圾運到水泥廠經計量后倒入垃圾池儲存。人工挑選出大件垃圾、大塊建筑垃圾和可回收物，其余被帶式輸送機送入喂料小倉，輸送過程中由除鐵器除去磁性金屬。喂料機把垃圾均勻地喂入回轉式焚燒爐，利用熟料冷卻機的熱風作為燃燒空氣，垃圾在熱風的作用下焚燒，焚燒產生的高溫煙氣進入窯尾分解爐和預熱器，與水泥生料換熱，為水泥生料分解提供熱量，然后由窯尾廢氣處理系統凈化后排放。同時，還可參用其它工藝，就是氧化鋅回轉窯礦熱電爐技術，其需要首先經窯爐干燥、加熱、焙燒，然后再經礦熱電爐精煉，后成為還原鋅物質。
2.分揀由生活垃圾變成的水泥的原料和燃料
垃圾焚燒灰渣直接進入回轉窯作為水泥原料或從焚燒爐排出作為水泥混合材使用將水泥生產系統的部分高溫氣體引至水泥回轉窯的焚燒爐，對經過破碎處理的生活垃圾進行烘干及焚燒，產生的廢氣和釋放出的熱量又回到水泥回轉窯預熱分解系統中，焚燒產生的灰渣作為生產水泥的原料，通過回轉窯高溫煅燒進入水泥的晶格中得以固化處理。利用該技術，近年來宋陵礦山機械生產的水泥回轉窯在生活垃圾的處理上做出來更多貢獻。干法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。
宋陵礦山機械高溫煅燒回轉窯工作原理：高溫回轉窯在工作過程中，生料粉從窯尾筒體上部的下料管喂入窯筒體內，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統，較后由煙囪排入大氣。回轉窯的主體，有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。
工業固廢處理回轉窯是工業廢物處理領域廣泛應用的焚燒設備，在工業廢物焚燒領域的市場占有率較高，作為焚燒固、危廢棄物這個特定的領域，回轉焚燒窯應對復雜的工業垃圾、垃圾具有適應性廣，運行穩定，管理操作方便，設備維修簡單等多方面優點，是實現垃圾無害化、減量化、資源化，焚燒是一種比較可靠和有效的手段。污泥加工處理的關鍵設備就是污泥回轉窯，污泥經過污泥回轉窯加工處理后，可將其內部有毒物質基本清除，將污泥“變廢為寶”，繼而可以作為農田肥料、動植物飼料等。
工業固廢處理回轉窯適用范圍：
適合焚燒物：
1、各種工業危廢殘渣、垃圾、生活垃圾等；
2、各種污泥、渣漿、油膏、塑料、橡膠油脂殘渣、瀝青等高分子廢物；
3、高濃度廢液、廢水、廢溶劑。
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